Как сделать кирпич из пластика?

Кирпичи из отходов и пыли

С каждым годом численность населения Земли увеличивается, объемы потребления ресурсов растут – а это приводит к приросту значительными темпами производства. А там, где что-то производится, обязательно что-то идет в отходы – и колоссальные объемы промышленного мусора уже стали значительной проблемой современности.

И некоторые предприятия всерьез задумываются о том, как минимизировать объемы таких отходов. В частности, разрабатываются способы конвертировать отходы и прочий мусор, образуемые в процессе производственной деятельности, во что-то полезное – в частности, в стройматериалы. В результате удается получить производственную систему с замкнутым производственным циклом – а это дает возможность не только экономнее расходовать природные ресурсы, но и получать повышенный экономический эффект деятельности. Плюс опять же снижается отрицательное влияние на природную среду.

Индийская машиностроительная компания Rhino Machines начала производство строительных блоков Silica Plastic Blocks – это экологически безопасные кирпичи, для производства которых используются 80% литейной пыли и кварцевого песка, а также 20% пластикового вторсырья. Запуск производства силикатно-пластиковых блоков стал результатом сотрудничества Rhino Machines и R+D Labs, исследовательским департаментом известного архитектурного бюро R+D Studio.

Проект Silica Plastic Blocks призван помочь решить проблему с производственными отходами. Изначально он начался с поручения сократить объемы песчаных отходов литейных цехов индийской компании до нуля.

Сперва в экспериментах использовались разные соотношения отходов и создавались разные виды кирпичей. В частности, из литейной пыли индийские специалисты пробовали получить цементно-зольные блоки (не более 10% отходов), затем были попытки изготовить и более привычные глиняные кирпичи, которые состояли из отходов примерно на 15%. В ходе экспериментов стало понятно, что для большинства видов привычных материалов недостаточно использовать только производственные отходы – требуется также большое количество цемента, воды и прочих ресурсов. В результате затраты на них не окупались использованием небольшой доли литейных отходов.

В результате был инициирован еще целый ряд исследований, в которых приняла участие внутренняя команда разработчиков. И им удалось найти рациональный и надежный способ связать песок и литейную пыль с пластиком. Применение пластикового вторсырья в качестве связующего элемента позволяет при приготовлении раствора и его дальнейшем отвердении полностью обойтись без воды. Блоки, получаемые по такой рецептуре, можно использовать в работе сразу же после их формирования и остывания. Причем исследования показали, что получаемые силикатно-пластиковые блоки в 2,5 раза крепче традиционных глиняных кирпичей. Для их изготовления используется порядка 70-80% литейной пыли, а расход природных ресурсов сокращается на 80%.

В рамках дальнейших экспериментов и испытаний специалисты Rhino Machines разработали специальные формы, позволяющие изготавливать по новой технологии плитку для мощения дорог и тротуаров. В течение 4 месяцев организации из всевозможных отраслей, включая больницы и предприятия торговли, всевозможные общественные и муниципальные организации, а также простые граждане поставляли на переработку в строительные блоки пластиковые отходы. Всего же за это время удалось собрать порядка 6 тонн пластиковых отходов и 16 тонн отходов литейной промышленности, которые будут пущены на переработку с целью получения стройматериалов.

Причем, что немаловажно, стоимость силикатно-пластиковых блоков получается более чем конкурентоспособной – ведь для их производства используются промышленные отходы, не стоящие практически ничего. Поэтому, как заявляют авторы проекта, предложенный стройматериал вполне способен конкурировать с традиционным красным кирпичом и шлакоблоками.

Сейчас Rhino Machines находится на стадии выработки комплексного предложения для всей литейной отрасли Индии. В планах компании привлечь к производству дешевых, прочных и выгодных блоков как можно больше партнеров. Причем реализовывать готовую продукцию предлагается через различные каналы сбыта продукции, которыми пользуются разные промышленные компании. Другими словами, авторы этой разработки не стремятся делать ее своей интеллектуальной собственностью, а желают сделать ее максимально доступной.

Как отмечается в официальном пресс-релизе компании, использовать разработанные ей блоки можно для сооружения самых разных объектов. Это и помещения всевозможного назначения, и дорожное полотно, и отмостки различного типа.

Кирпичи из переработанных пластиковых отходов

Кот-д’Ивуар построил первый в своем роде завод по переработке пластикового мусора в кирпичи в своем крупнейшем городе Абиджане. Эта фабрика производит кирпичи из переработанного пластика, которые можно использовать для строительства столь необходимых в стране школ.

Эта инновационная инициатива является следствием партнерства ЮНИСЕФ (United Nations Children’s Fund, UNICEF) с колумбийским социальным предприятием Conceptos Plasticos. Они начали строительство завода, который превратит пластмассовые отходы, собранные в Кот-д’Ивуаре, в модульный пластик — кирпичи. Легкий в сборке, прочный и недорогой пластиковый кирпич — это способ минимизировать воздействие пластика на окружающую среду, и эти кирпичи также помогают благородному делу, они будут использованы для построения школьных классов в западноафриканской стране.

Школы из пластиковых отходов

«Эта фабрика будет передовой среди умных, масштабируемых решений для некоторых основных образовательных проблем, с которыми сталкиваются дети и сообщества в Африке», — сказала исполнительный директор ЮНИСЕФ Генриетта Форе.

Технология поможет увеличить количество аудитории в школах Кот-д’Ивуара, уменьшит количество пластиковых отходов в окружающей среде и даст дополнительные возможности получения дохода для наиболее уязвимых семей, — отметил Форе.

Кот-д’Ивуар нуждается 15000 аудиториях, чтобы удовлетворить потребности детей, не имеющих места для обучения. Чтобы помочь заполнить этот пробел, ЮНИСЕФ сотрудничал с Conceptos Plasticos для использования переработанного пластика, собранного из загрязненных территорий в Абиджане и вокруг него, для построения 500 классных комнат для более 25 000 детей.

«Одной из главных проблем, с которой сталкиваются ивурийськи школьники, является отсутствие аудиторий. Они либо не существуют, или если они есть, то переполнены, что делает обучение сложным и неприятным опытом для школьников», — заявил представитель ЮНИСЕФ Абубакар Кампо.

Впервые в некоторых районах дети из бедных районов смогут посещать аудитории с менее чем 100 другими учениками. Дети, которые никогда не были в школе, смогут учиться в новом и чистом классе, — добавляет Кампо.

Ежедневно только в Абиджане производится более 280 тонн пластиковых отходов. Только около 5 процентов перерабатывается — остальное попадает на полигоны. Загрязнение пластиковыми отходами усиливает существующие проблемы гигиены и санитарии. Неправильное обращение с отходами влечет 60% случаев малярии, диареи и пневмонии у детей — заболевания, является одной из ведущих причин смерти детей в Кот-д’Ивуаре.

После того, как фабрика полностью заработает, она будет перерабатывать 9600 тонн пластиковых отходов в год и обеспечит источник дохода женщинам, которые живут в бедности.

Кирпичи будут изготовлены из 100-процентного пластика и будут являются огнестойкими. Они на 40 процентов дешевле, на 20 процентов легче и прослужат на сотни лет дольше, чем обычные строительные материалы. Они также водонепроницаемые, хорошо утеплены и разработаны, чтобы противостоять сильному ветру.

Наряду с инвестициями на строительство в Кот-д’Ивуаре, также планируется масштабирование этого проекта в других странах этого региона, а возможно и за его пределами. На Западную и Центральную Африку приходится треть детей начального школьного возраста в мире и одна пятая часть детей низшего среднего возраста, которые не учатся. «Этот проект — это больше, чем просто проект инфраструктуры обращения с отходами, это функционирующая метафора — растущий вызов пластиковых отходов превращается в реальные строительные блоки для будущего поколения детей», — сказал Форе. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Кирпичи из пластиковых отходов в 10 раз лучше изолируют здание

Сейчас в мире насчитывается более 6 миллиардов тонн пластиковых отходов. Частицы синтетического материала присутствуют в окружающей среде. Они есть в воздухе, которым мы дышим, в воде, в почве, даже в сельскохозяйственных продуктах. Это тревожный факт, который свидетельствует о неспособности человека эффективно утилизировать или перерабатывать пластик. Но есть и позитивные тенденции. В последнее время появляется все больше проектов, ориентированных на вторичное использование такого рода отходов.

Интересные идеи касаются применения пластиковых материалов для строительства домов. Одна из таких концепций предусматривает использование расплавленного пластика для изготовления материала в форме кирпича по принципу Lego.

Птицы подсказали

Расплавленный пластик уже давно используется для изготовления различной продукции, аксессуаров, компонентов гаджетов и так далее. Но в строительстве это сделать непросто, поскольку предъявляются более высокие эксплуатационные требования к изделиям.

Чтобы материал отвечал требованиям по изоляционным функциям, прочности и устойчивости, нужно было разработать особую механику компоновки. На это вдохновили специалистов Университета Де Монтфорт птицы байя из Юго-Восточной Азии.

Эта маленькая желтая птичка плетет подвесные гнезда, используя клюв и когти. Особенность такого сооружения в том, что его конструкция сплетена из тонких и гибких волокон, оберегающих внутреннее пространство с яйцами от внешних воздействий в виде дождя, ветра и солнца.

По этому же принципу специалисты решили использовать пластик.

Искусственные нити

Вместо растительных волокон, которые используют птицы, люди будут применять пластиковые элементы. Сырье для переработки может иметь разную форму. Главное, чтобы после переработки получалась «пряжа», представляющая собой универсальную основу для будущего производства.

Сырье отправляется в 3D-принтер, который заново формирует структуру изделия. В готовом виде пластиковая пряжа позволяет образовывать прочные структуры в виде сетки или решетки, что обусловлено эксплуатационными задачами.

Испытания показали, что пластиковые материалы такого типа могут конкурировать в показателях прочности с обычными глиняными блоками. Кладка на цементе в стенах пятиэтажного дома практически дает тот же эффект устойчивости, что и аналог из пластика. Но у последнего есть преимущества, которые заключаются в энергоэффективности и функциях изоляции.

Конструктор в натуральную величину

Более оптимизированная технология предполагает создание порошкообразной основы для изготовления кирпичных блоков. Используется специальная форма для плавления при температуре до 250 °C, после чего выполняется прессование. В результате изготавливается твердый пластмассовый блок.

При сборке стены из такого кирпича в качестве укрепления можно применять традиционные материалы. Например, внешнюю отделку из цементного раствора с обеих сторон.

Стена из бутылок

Это более простой способ применения пластика в строительстве, который также можно сочетать с традиционными технологиями.

Бутылка применяется в первозданном виде (без переработки структуры), но для придания прочности и веса ее наполняют водой. Есть и другие варианты, при которых наполнение производится песком и мелким гравием, но в этом случае строительство усложняется.

Применение пластиковых отходов позволяет экономить финансы и приносить пользу экологии. Все это радует. Правда, у таких технологий есть определенные недостатки. Сам по себе пластик имеет определенный коэффициент токсичности, что будет требовать дополнительной переработки сырья.

Стройматериалы будущего: зачем нужны живые кирпичи и светящийся бетон

Кирпичи из переработанного пластика и углекислого газа, прозрачная древесина, способная пропускать свет и сохранять тепло, светящийся цемент — далеко не полный список строительных материалов, которые разработали ученые и исследователи со всего мира.

Главное, что их объединяет, — экологичность, экономичность и умные технологии. Рассказываем о некоторых из них.

Что такое инновационные стройматериалы

К инновационным можно отнести материалы, которые имеют уникальную технологию производства, состав и чья новизна подтверждена патентами. Сюда можно отнести материалы с переработанной составляющей либо подтвержденные экологическим сертификатом, то есть произведенные в таких условиях, которые не наносят вред окружающей среде.

Бетон, пропускающий электричество

Инженеры Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) совместно с коллегами из Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления (ВСГУТУ) недавно разработали сверхпрочный карбоновый бетон, способный проводить электричество. Об этом рассказали в пресс-службе ДВФУ.

Часть цемента в новом бетоне заменили на зольные и шлаковые отходы энергетических производств и отходы обработки гранита. За счет этого производство нового бетона экономичнее и экологичнее. Для электропроводимости вместо дорогих карбоновых нанотрубок в смесь добавили обычные карбоновые наночастицы. Они стали побочным продуктом переработки угля электрическими разрядами в плазменном реакторе по специальной технологии, разработанной профессором Сергеем Буянтуевым из ВСГУТУ.

Благодаря низкой пористости он пропускает меньше воды, пара и более долговечен. Использовать «электрический» бетон можно для производства специальных поверхностей-обогревателей, которыми могут выступать стены гаражей, парковок, бетонный пол, тротуарная плитка. Можно даже возводить самовосстанавливающиеся конструкции, где поверхность будет выступать одновременно сенсором влаги, огня и деформаций, а повреждения способны устраняться за счет воздействия электромагнитного поля.

В перспективе из нового бетона можно делать дорожное полотно, от которого автомобили и электромобили будут получать энергию бесконтактным образом. Чтобы осуществить эти планы, ученым еще предстоит решить задачу стабильности карбоновых частиц в бетонной смеси.

Кирпичи из переработанного пластика

Австралийские ученые из Университета Флиндерса этой весной заявили о создании кирпичей, которые получены из пластиковых отходов, растительного волокна и песка.

Ученые переработали пластиковые отходы и растительное сырье. Из полученной субстанции они изготовили порошкоподобный каучук, который стал основой для создания кирпичей и цемента. Полученное вещество можно нагревать, сжимать и растягивать. Данные свойства позволяют использовать новый кирпич не только в строительстве, но и при ремонте автомобилей. Полученный каучук можно смешивать с наполнителями, создавая новые композитные материалы, а также многократно измельчать и перерабатывать.

В настоящее время строительная отрасль приносит около 20% выбросов углекислого газа. Большинство из этих выбросов связаны с созданием и использованием строительных материалов. Новая технология позволяет сократить вредное воздействие на окружающую среду.

В прошлом году сотрудники Королевского технологического института в Стокгольме разработали прозрачную древесину, которая позволяет заменить привычное стекло.

Исследования заняли несколько лет, ученым пришлось доказать, что прозрачная древесина по своим теплоизоляционным характеристикам превосходит стекло. Исследователи удалили из древесины лигнин — компонент клеточных стенок, поглощающий свет. После чего материал пропитали акрилом. В результате ученые получили прозрачную древесину, способную пропускать солнечный свет. Затем дерево пропитали специальным полимером, который аккумулирует тепло.

В итоге они получили материал, который пропускает свет и помогает сохранять тепло. Днем прозрачная древесина будет поглощать тепло и охлаждать помещение. Ночью полимер, входящий в состав дерева, начнет затвердевать и отдавать накопленную за день энергию.

Материал также может выдерживать высокие нагрузки и является биоразлагаемым, что облегчает его утилизацию. Проблема может возникнуть с акрилом, но его ученые планируют заменить другим материалом. Сейчас разработчики занимаются масштабированием технологии, чтобы запустить массовое производство прозрачной древесины. Применять новый материал в строительстве планируется в ближайшие пять лет.

Строительные блоки из морской соли

Впервые использовать полученные после опреснения запасы соли в качестве строительного материала предложил Нидерландский архитектор Эрик Джоберс.

Его изобретение основано на процессе извлечения соли из морской воды с использованием энергии солнца. Из смеси соли с крахмалом получают блоки, которые похожи на кирпичи. Для большей надежности поверхность соляных блоков покрывают материалом на основе эпоксидной смолы.

Разработанная технология делает процесс опреснения морской воды безотходным и может использоваться в районах с засушливым климатом. Сейчас соляные кирпичи применяют в облицовке саун и бань, они способны выдерживать высокие температуры.

Архитектор разработал проект строительства небольшого города в Катаре с применением соляных блоков. В регионе существует дефицит строительных материалов — в пустыне нет ни дерева, ни глины, кроме того, существуют проблемы с водой. Материал для соляных кирпичей планируется добывать из вод Персидского залива.

Ученые из Колорадского университета в США разработали экологически чистый бетон, который способен размножаться. Новый строительный материал представляет собой биоминерализованную гидрогелево-песчаную субстанцию, которая благодаря работе бактерий превращает песок в кирпичи.

При создании бетона ученые поместили специальные бактерии в питательную среду гидрогеля и смешали с песком. Бактерии получают питание из этой среды, растут и производят карбонат кальция. Таким образом, идут процессы минерализации и вырастает небольшой кирпич. Если его разбить, то через некоторое время он превратится в два полноценных кирпича. Для этого к каждой половине надо добавить песок, гидрогель и питательные веществ. Ученым уже удалось вырастить восемь кирпичей из одного «родительского».

Материал так же прочен, как и обычный бетон, утверждают ученые. Исследователи уверены, что у нового бетона большие возможности применения от привычного строительства до использования его в космосе.

Кроме того, «живой» бетон является экологичным, при его производстве почти не выделяется углекислый газ. Сейчас ученые занимаются разработкой технологии, позволяющей применять такой бетон в условиях засухи, которая ставит под угрозу выживание бактерий в материале.

Мексиканский ученый Хосе Карлос Рубио несколько лет назад разработал светоизлучающий цемент. Он изменил микроструктуру цемента, добавив в материал флуоресцентные компоненты, способные поглощать солнечную энергию и возвращать ее в окружающую среду в виде излучающего света. В результате получился строительный материал, который в течение дня может поглощать солнечную энергию, а затем излучать ночью.

Новый флуоресцирующий цемент обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и имеет расчетную срок службы около 100 лет. Кроме того, он является экологически более чистым, так как изготавливается с использованием природных материалов, мела и глины. Единственным побочным продуктом производства цемента является водяной пар.

Светящийся цемент можно использовать при строительстве дорог и тротуаров — он сможет освещать их в темное время суток, что позволит снизить потребность в электроэнергии. Ученый уже разработал цемент с излучением синего и зеленого цветов, при этом интенсивность света можно регулировать во избежание ослепления водителей или велосипедистов.

Вера Бурцева, руководитель рабочей группы по разработке экологического стандарта GREEN ZOOM:

— Российские застройщики с осторожностью используют инновационные материалы, это объясняется тем, что строительная отрасль всегда была консервативной. При этом в девелоперской среде есть интерес к экологичным материалам — они влияют на качество будущей среды, а следовательно, на здоровье. Но, по нашим данным, только каждый десятый объект, который проходит сертификацию по системе устойчивого развития GREEN ZOOM, использует ощутимый процент инновационных материалов.

Ксения Лукьященко, руководитель отдела экологической сертификации EcoStandard group:

— Долю использования инновационных материалов в строительстве сложно оценить, все-таки массовое строительство пользуется стандартными решениями, изредка пробуя какие-то инновации.

Тут важен масштаб инновации и экономическая эффективность. В значительной части случаев инновационные материалы или решения дороже, поэтому их распространение по понятным причинам ограничено. Кроме того, зачастую проблемой на пути их использования является отсутствие нормативной базы, допускающей или косвенно ограничивающей их применение.

Крупные производители ежегодно вкладывают часть средств в разработки материалов, инновационных продуктов. Часто это продукт для узких случаев использования.

Как сделать мини кирпичи для диорамы или макета

Давно интересовался вопросом создания кирпичной кладки для своих моделей. Как в масштабе 1:87 (наиболее распространенный типоразмер HO для железных дорог), так и в масштабе 1:35, популярном среди создателей диорам.

В мелком масштабе зачастую проще не делать отдельные миникирпичи, а имитировать кладку. Например, вырезав на гипсовой поверхности или на пластинке из полимерной глины. Я также покрывал картон шпаклевкой и вырезал уже на ней.

Но начиная с масштабов 1:43 — 1:35 есть возможность воссоздать кирпичную кладку по-настоящему. В 35-м масштабе стандартный полнотелый кирпич должен иметь размер 7,2*3,5*2 миллиметра.

Как же сделать такие миниатюрные кирпичи?

1. Полимерная пластика.

Наверное наиболее простой, но не точный способ. Пластика раскатывается до однородного тонкого слоя, затем нарезается на полоски, потом на кирпичики. Сушится.

Сложности могут возникнуть в аккуратной нарезки, в равномерности слоя — он должен быть везде 2 мм толщиной. Решили сделать вторую партию? Придется снова раскатывать такой же блин и следить за размерами миникирпичей. Для этого хорошо подходит терракотовая глина типа DAS (но при высыхании она все равно имеет странный розоватый оттенок…)

Полимерная глина DAS

» data-medium-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-300×223.png» data-large-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980.png» src=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980.png» alt=»Полимерная глина DAS» width=»800″ height=»594″ srcset=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980.png 800w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-300×223.png 300w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-768×570.png 768w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/0918_001w-GIODICART-fila-das-387600-pasta-per-modellare-das-terracotta-gr-980-738×548.png 738w» sizes=»(max-width: 800px) 100vw, 800px» /> Полимерная глина DAS

2. Пеноплэкс, пенопласт, пластик

Простой способ для визуальной имитации. О свойствах настоящего кирпича речь не идет — ни разломать красиво для декорации кирпичной крошки где-нибудь на танке, ни покрошить.

Принцип такой же как с пластикой, но размеры контролировать проще. Берем пластину нужной толщины, размечаем, нарезаем. Сушим (шучу). Красим в нужный цвет.

3. Отливка

Самый трудоемкий на старте способ, которым однако пользуюсь я при изготовлении маленьких кирпичиков в 1:35, 1:24, 1:18 и 1:12 масштабах. Делаем мастер-модель, хоть сразу на 100 или 1000 штук, отливаем силиконовую форму. Дальше можно экспериментировать с материалами и технологией.

Я делаю из смеси, полученной методом проб и ошибок, с добавлением пластификаторов, красителей и т. д. Мини кирпичи получаются прочными, чтобы сломать пальцами нужно приложить усилия. Однако крошатся и ломаются инструментами как настоящие. У таких миниатюрных кирпичей получаются четкие границы и всегда одинаковый размер.

Купить такие мини кирпичики для диорам можно в нашей группе в ВК.

Мини кирпичи методом отливки

» data-medium-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-300×225.jpg» data-large-file=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1024×768.jpg» src=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1024×768.jpg» alt=»» width=»480″ height=»360″ srcset=»http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1024×768.jpg 1024w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-300×225.jpg 300w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-768×576.jpg 768w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-738×554.jpg 738w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-1458×1094.jpg 1458w, http://stroymini.ru/wp-content/uploads/2018/10/T_fsVF76sX8-1-2-996×747.jpg 996w» sizes=»(max-width: 480px) 100vw, 480px» />

4. Имитация

  • нарезать прямоугольники из картона и наклеить на
  • основание,вырезать из полистирола, пеноплэкса, пенопласта, дерева, гипса,
  • отпечатать молдом или другой формой на глине итд.

О том как проще сложить маленькие кирпичики в кладку — расскажу в дальнейшем.

А какие способы изготовления кирпичей применяете вы?