Облегченный бетон для перекрытия

Характеристика и изготовление облегченного бетона

Современные технологии значительно упростили жизнь строителей. К примеру, на смену традиционному пришел облегченный бетон. Легковесные «кирпичики», востребованные керамзитобетонные блоки, пористые материалы стремительно завоевывают популярность. Поговорим о том, в чем заключается их преимущество, каковы недостатки, можно ли делать подобные изделия своими руками.

Основные преимущества

Легкими бетонами называют те виды, средняя плотность которых в сухом виде вписывается в диапазон от двухсот до двух тысяч кг/м3 ( для сравнения, у традиционного этот показатель – 2400-2500 кг/м3). Преимуществ у облегченного бетона действительно немало. Одно из главных, как понятно из самого названия материала – малый вес. Благодаря этому возведение построек идет быстрее, обходится в меньшую сумму из-за экономии на доставке стройматериалов, непосредственно на работе. А еще отпадает необходимость усиливать фундамент здания.

Что до инженерных и эксплуатационных качеств, то в плюс облегченному бетону идут:

  • возможность высотных работ без использования специальных подъемных механизмов;
  • универсальное использование (из «невесомых» блоков сооружают стены, перегородки, перекрытия и т.п.);
  • низкая теплопроводность;
  • стойкость к действию минусовых температур (наилучшими характеристиками в этом плане обладают изделия с применением качественного портландцемента);
  • отличные показатели по шумоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Козырем облегченных бетонов считаются специально создаваемые поры, которые придают им вышеперечисленные положительные свойства. Впрочем, они же обуславливают и недостатки блоков:

  • меньшую прочность по сравнению с традиционными, тяжелыми материалами;
  • более высокий уровень поглощения влаги. Она проникает именно сквозь искусственно сотворенные пустоты. Посему настоятельно рекомендуется оштукатуривание внешних, внутренних поверхностей.

Вернуться к оглавлению

Виды материала

Облегченный бетон бывает:

  • Ячеистым (газо-, пенобетон). В первом пузырьки получаются благодаря реакции извести и алюминиевой пудры, входящих в смесь. Во втором поры делают, соединяя цементный раствор с пеной, которую готовят отдельно.
  • Пористым. К ним относят изделия с применением пористых заполнителей. В частности, это популярные керамзитобетонные блоки, в состав которых наряду с цементом, водой, песком включен керамзитовый гравий (гранулы получают, обжигая в специальных печах глину либо глинистый сланец). В данную группу входит и полистиролбетон – замесь портландцемента, воды, гранул вспененного полистирола, а также древесной омыленной смолы (добавки, вовлекающей воздух).
  • На органических агрегатах (заполнителях) – волокне, стружке, опилках. Примеры таких изделий – фибролит, гераклит.

Помимо этого, применяется классификация по предназначению. Согласно ней, облегченный бетон относят либо к конструкционным, либо к теплоизоляционным материалам. Идет деление и зависимо от вяжущего компонента (цемент, известь, гипс, смешанный тип).

Применение для фасадов

Охотно пользуются облегченным бетоном при реконструкции фасадов. Для этих целей применяют как ячеистые материалы, так и керамзитобетонные блоки (в основном, на наиболее уязвимых для внешнего воздействия цоколях зданий).

Обязательным условием является последующее оштукатуривание стеновых блоков.

Замешивание раствора

Единственный путь к тому, чтобы облегчить вес бетонного материала – применение различных способов, чтобы обогатить его воздухом. Достигают цели так:

  • Меняя традиционные заполнители облегченными. К таковым относятся пемза, шлаки (металлургический гранулированный, вспученные перлит и вермикулит), , опилки, шелуха риса и другие. Эти агрегаты – огнестойкие, благодаря ячеистой структуре они улучшают собственное схватывание раствора.
  • Вводя газы или воздушные пузырьки при смешивании. Благодаря специальным добавкам- реагентам в замеси выделяются водород либо кислород. Для пенобетонов используют пенообразователи ( синтетический, белковый). Его можно сделать и своими руками, для чего практикуют использование сосновой канифоли, столярного костного клея, каустической соды.

Вернуться к оглавлению

Затвердевание составов

Твердение составов происходит естественным путем либо посредством специального воздействия. Так, например, востребованный керамзитобетонный блок 28 дней «выдерживают» в специальных формах. Пенобетон, газобетон «застывают» либо в естественной среде, либо пропариваются в автоклавных печах – последний метод улучшает прочностные характеристики изделий.

Собственноручное изготовление

Изготовление облегченной версии бетона возможно своими руками. Как правило, речь о керамзитобетонных блоках, растворах со вспученным перлитом, шариками пенопласта. Но вот для получения пенобетона в домашних условиях уже понадобится пеногенератор. Главное в этом деле, говорят эксперты – подобрать рецепт смеси, соблюсти баланс воды и цемента.

Вместо резюме

Использование легких бетонов уже давно называют прорывом в строительстве. Из-за меньших по сравнению с привычными характеристик прочности применяют подобные блоки, заливку там, где не требуется «суперустойчивости». В то же время, разнообразие типов материала открывает широкие перспективы для зодчих.

Облегченное монолитное перекрытие по профилированному листу – конструктив, опыт участников портала

Наряду с деревянными перекрытиями и перекрытиями железобетонными плитами, среди частных застройщиков популярны и монолитные. К их достоинствам можно отнести не только основательность и долговечность, присущую тем же плитам, но и возможность перекрывать помещения любой конфигурации. При этом к недостаткам относят большую массу плит, требующую усиленного основания и стеновых материалов повышенной прочности, и необходимость сборки опалубки. Поэтому многие самозастройщики, в том числе и умельцы нашего портала, предпочитают облегченную разновидность – монолитные перекрытия по профилированному листу, о которых и пойдет речь в материале. Рассмотрим:

  • Что такое монолитное перекрытие по профилированному листу.
  • Технология устройства сталежелезобетонных перекрытий.
  • Опыт участников портала по устройству безопорных монолитных перекрытий по профлисту.

Монолитное перекрытие по профилированному листу

Изначально НИИЖБ (научно-исследовательский институт бетона и железобетона) Госстроя СССР разработал методику заливки монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом (СПН) для зданий и сооружений промышленного назначения. Первые рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий с СПН были разработаны в 1987 году, спустя почти два десятилетия появился СТО 0047-2005, по сути, слегка обновленная версия первого варианта. Однако тем, кто хочет разобраться в технологии и сделать расчеты самостоятельно, не прибегая к услугам профи, наши старожилы советуют сначала изучить методичку родом из Страны Советов.

Если хотите разобраться без лишних затрат, читайте рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом, НИИЖБ, 1987 г.

Суть методики заключается в том, что профнастил служит одновременно и несъемной опалубкой, и внешней арматурой плиты, а также финишным слоем.

Когда речь о производственных помещениях, такой наружной отделки более чем достаточно. По мнению разработчиков СТО, облегченные перекрытия по профилю по сравнению с обычной монолитной плитой обладают рядом достоинств:

  • Снижение количества стали на балки – на 15 %.
  • Сокращение трудозатрат – на 25-40 %.
  • Сокращение массы плиты – на 30-50 %.
  • Увеличение жесткости перекрытий (к горизонтальным нагрузкам).
  • Упрощение проводки коммуникаций – размещение магистралей в гофрах.
  • Отсутствие деревянной опалубки – увеличение скорости работ.

Применение сталежелезобетонных перекрытий при строительстве промышленных и частных зданий допустимо при следующих основных условиях:

  • слабоагрессивная и неагрессивная среда эксплуатации;
  • влажностный режим до 75 %;
  • температура в помещении не выше +30⁰С;
  • используемый бетон без хлористого калия и других, хлорсодержащих, добавок.

То есть, основным противопоказанием к этому типу перекрытий является повышенная влажность, в силу чего они обычно используются как межэтажные и не применяются между цоколем и первым этажом или подвалом и первым этажом.

Профлист в цоколе сгниет, кому интересны сроки, посмотрите поиском. На защите арок колес оцинкованные саморезы ржавеют за пару месяцев.

Для заливки плит допускается использование как тяжелых, так и легких бетонов, но класс прочности на сжатие для тяжелого бетона на мелкозернистом заполнителе – от В15 (М200), для легкого бетона на пористом заполнителе – от В12,5 (М150). Минимальный слой бетона над профильным настилом – 30 мм, если предусмотрена чистовая стяжка, если без стяжки – от 50 мм. Настил изготавливается из несущих профилированных листов (Н), с высотой гофры от 44 мм.

Для арматурного каркаса применяются арматурные стержни периодического профиля, класса А-III, и проволока класса Вр. Если планируется перекрытие с лестничным проемом, то необходимо усиление арматурного каркаса по периметру и устройство бортовой опалубки. Стальные балки силового каркаса либо прокатные, либо составные профили.

Облегчённый бетон

Иногда в строительстве необходимо использование легкой по весу строительной смеси. Например, когда требуется залить деревянный пол. Тогда мастера используют облегчённый бетон на пористом наполнителе. Но что же представляет собой новая технология крепкого материала?

Характеристика облегченных бетонов

Легкий бетон – это вид смеси, плотность которой в сухом виде колеблется от 200 до 2000 килограмм на кубический метр. В свою очередь стоит отметить, что у традиционного бетона плотность равна 2500 кг/м3.

Основные преимущества облегчённого бетона:

  1. Небольшой вес. Благодаря этому качеству строители во многом экономят. Погрузка и перевозка осуществляется без всяких осложнений, не требуется укрепление фундамента, его легко поднять на нужную высоту без использования техники.
  2. Высокая теплоизоляция. 40% материла – это поры, поэтому тепло не может пройти сквозь стену.
  3. Хорошая звукоизоляция. Материал не пропускает посторонние шумы.
  4. Нетрудоемкий монтаж. Работать с легким бетоном несложно: такие блоки без труда можно распилить с помощью ручной пилы.
  5. Устойчивость к перепадам температур. Материалу не страшны сильные заморозки.
  6. Универсальность. Легкие бетоны подходят как для наружных, так и для внутренних работ.
  7. Долговечность. Постройка прослужит несколько десятилетий.

Но у облегчённого бетона имеются не только преимущества, но и недостатки. Они заключаются в следующем:

  • Более низкий уровень прочности. Примеси, содержащиеся в легком бетоне, обладают характеристиками, не устойчивыми к механическому воздействию.
  • Влага – главный враг многих облегченных бетонов. Поры материала впитывают влагу, из-за чего происходит разрушение. Правда, производители уже придумали новые смеси, которые более устройствы к воздействию осадков.

Классификация и разновидности облегчённого бетона

Данный материал разделяется на типы по разным показателям. По своей структуре они делятся на:

  • Обычные. Состоят из воды, вяжущего вещества и наполнителя. Воздушное пространство в таком бетоне занимает всего 6% от общей массы.
  • Крупнопористые беспесчаный. Такая смесь заполнена воздухом на 25 процентов.
  • Ячеистые. Самый пористый материал, воздух в котором занимает аж 85% от всего объема.

В качестве заполнителя могут выступать перлитобетон, шлакопемзобетон, вермикулитобетон и др. Вяжущий компонент – это шлак, гипс, цемент, известняк или полимеры.

Способы производства своими руками

Замешивание цементного раствора

Изготовить облегченный бетон можно своими руками. Для самостоятельного производства лучше всего подходят керамзитобетонные блоки или растворы с шариками пенопласта или вспененным перлитом. Но обязательно наличие пеногенератора. К тому же, опытные строители говорят, что рецепт должен быть подобран правильно, иначе ничего хорошего из данной затеи не выйдет.

Чтобы облегчить бетон, нужно добавить в смесь такой материал, который обогатит его воздухом. Для достижения этой цели заполнитель можно заменить гранулированным шлаком, пемзой, перлитом или вермикулитом, опилками, шелухой риса и т.д.

Либо можно ввести газы. Этого добиваются с помощью добавок-реагентов, которые в смеси выделяют водород или кислород. В домашних условиях в качестве такой добавки используют сосновую канифоль, столярный костный клей или каустическую соду.

Для изготовления облегченного бетона в домашних условиях можно воспользоваться готовым рецептом. Понадобятся следующие ингредиенты:

  • 230-240 кг цемента;
  • 90-105 л воды;
  • 440-460 гр. полипропиленовой фибры;
  • 85-90 кг мелкого песка;
  • 40 кг гранулированного пеностекла диаметром 4-8 мм;
  • 130 кг гранулированного пеностекла диаметром до 4 мм;
  • 0,5 литра суперпластификатора «Глениум».

Все ингредиенты следует смешивать в бетономешалке. Суперпластификатор добавляется в воду. Объем составляющих можно менять в зависимости от ожидаемого результата. В рецепте количество составляющих рассчитано для изготовления бетона плотностью 700 кг/м 3 .

Затвердевание бетона происходит естественным путём. Обычно требуется не больше двух недель времени. Если процесс нужно ускорить, то необходимо использовать специализированное оборудование.

Области применения

По назначению легкий бетон подразделяется на:

  • Теплоизоляционный, который используется в качестве утеплителя или для создания специальных теплоизоляционных строений. Плотность таких составов равна 200-500 кг/м 3 .
  • Конструкционный, который применяют для возведения стен и других сооружений. Его объемная масса равна 1500-1800 кг/м 3 .
  • Конструкционно-теплоизоляционный, который подходит как для внутренних, так и внешних работ. Его плотность равна 600-1400 кг/м 3 .

Облегченный бетон в строительстве имеет широкое применение. Самый легкий материал, плотность которого не превышает 1200 кг/м 3 , применяется:

  • в укладке дорог;
  • в монтаже мостовых свай;
  • при реставрации тоннелей;
  • в изготовлении стен и стеновых панелей;
  • для перекрытия полов.

В последнее время облегченные бетоны очень популярны в строительстве частных домов. Этот материал прост в монтаже, недорогой и экономичный. Кроме того, всегда есть возможность изготовления легкого бетона своими руками. Процесс строительства с этим материалом очень прост и под силу даже новичку.

Строительство – это трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому производители придумывают все новые материалы, которые позволят при небольшом бюджете и в короткие сроки построить нужное сооружение. Облегченный бетон – это именно тот материал, который существенно упрощает задачу строителей.

Устройство монолитных перекрытий из цемента и арматуры

Казалось бы, что повальная мода на расселение и капитальный ремонт квартир в домах старой постройки уже сошла на нет. Особенно с появлением новых комфортабельных монолитных строений из бетона, со свободной планировкой, пришедшим на смену заранее «раскроенным» домам из сборных ЖБИ панелей.

Однако, это не совсем так. Вторичное жильё в домах до и послереволюционой постройки всё так же популярно и востребовано. Главная беда всех подобных строений — деревянные или смешанные перекрытия. Собственно, наша статья как раз об устройстве новых перекрытий из бетона, или цементного раствора с легкими наполнителями.

Как правило, капитальный ремонт квартиры в старом доме связан с полной заменой полов и перегородок. Сняв старые полы Вы скорее всего обнаружите под ними несущие металлические двутавровые балки с деревяным заполнением и засыпкой (накат). В большинстве случаев трогать этот накат и деревянные настилы между балками не рекомендуется, если Вы конечно не хотите сделать дополнительно ремонт своим соседями снизу. Лучше пойти другим путём и залить перекрытие поверх этих балок. Да, вы съедите часть высоты потолка, но в старых домах это не так критично.

В большинстве случаев подобные монолитные перекрытия из легкого бетона отливаются в несъемную опалубку из профлиста. Здесь стоит заметить, что применять классический строительный бетон при локальном ремонте (замене) плит перекрытий не рекомендуется. Главная проблема — вес таких перекрытий. Ну к весу мы ещё вернёмся позже, а пока вернёмся к профлисту.

На сущестующие двутавровые балки, поперёк рёбер укладывается профильный лист специального вида. В основном используется профнастил Н 60, Н 75 и Н 114. Листы кладутся внахлёст друг на друга. Во избежание утечки цементного молока листы желательно скрепить заклёпочником или саморезами. В несущие балки его можно не закреплять. Потом, уже после заливки, наша плита под собственным весом пригрузится.

Далее в профильные канавки нашего профнастила закладывается арматура строительная. Если длины арматурных стержней не хватает их кладут вперехлёст и перевязывают вязальной проволокой. Причем, перехлёст прутков должен быть сантиметров 25-30. Важный момент! Арматура работает лишь в том случае, если она находится в толще бетона. Защитный слой окружающий арматуру должен быть не менее 3-4 см. Для того, чтобы соблюсти эти условия, на арматуру должны быть надеты специальные пластмассовые ограничители, не позволяющие стержням арматуры лечь на поверхность профлиста или прислониться к его стенкам. Благодаря этим проставкам, арматура находится в «приподнятом» состоянии, и между ей и поверхностью профлиста сможет затечь смесь легкого бетона или цементно-песчаный раствор с легкими заполнителями.

Почему собственно речь идёт про легкий бетон. Обычный строительный бетон имеет удельный вес около 2,4 тонны. Легкие бетоны около 1.5 тонн. Дабы излишне не нагружать и без того «потрёпаные» временем балки, желательно применять легкие бетоны. Основное отличие их от своих тяжёлых собратьев — пористые заполнители навроде керамзита и иже с ним. То есть, если классический тяжёлый бетон включает в себя цемент, песок, щебень и воду, то легкий бетон — это цемент, песок, керамзит, вода.

Керамзит здесь упомянут как наиболее часто используемый заполнитель при самостоятельном приготовлении лёгких бетонов. Он обладает хорошей теплоизоляцией, легким весом, ну и самое главное — он продаётся практически на любом строительном рынке. Как правило, он уже растарен в мешки. Если Вы будете покупать цемент в мешках или готовый сухой пескобетон для заливки плиты, Вы сразу купите и керамзит.

Итак, мы выяснили, что плиту целесообразно лить из легкого бетона. Независимо от веса бетона, и в легких, и в тяжёлых его видах неизменно используется песок, вода и цемент. Собственно про цемент стоит сказать отдельно. Цемент является связующим звеном всех компонентов бетона. Именно от него зависит прочность и надёжность всей конструкции. В нашей ситуации разумней использовать не цемент в мешках, а готовую сухую смесь. Ну хотя бы потому, что она уже включает в себя и цемент и песок. При условии использования цемента в чистом виде, Вам потребуется обеспечить смесь песком. А расфасованный песок на рынке не продают. Значит, лучший вариант для бетонных работ при ремонте квартиры — применение сухих готовых смесей.

Единственный нюанс, который следует учесть — неудовлетворительное качество большинства «рыночных» сухих смесей. А вернее — низкое содержание цемента в составе. Побольше песка — подешевле себестоимость. Поэтому, будет неплохо вместе со смесью прикупить несколько мешков цемента. Строители буду просто добавлять цемент м500 в готовую сухую смесь, тем самым компенсируя излишнюю экономию производителей «таких» сухих смесей.

Вот пожалуй и всё, что хотелось бы рассказать об устройстве монолитных перекрытий в домах со смешанными перекрытиями. Приятного Вам бетонирования. C наилучшими пожеланиями, Эдуард Минаев, Компания Бэсто.

Материалы для легкой стяжки пола

При необходимости заливки толстого слоя или низкой несущей способности перекрытия применяется легкая стяжка для пола из бетонов с наполнителями малой плотности. К ним относятся: керамзит, перлит, вермикулит и полистирол, в отдельную категорию выделена сухая стяжка. Помимо снижения нагрузки на 1 м² несущей конструкции увеличивается звукоизоляция и уменьшаются теплопотери.

Наполнители для легких бетонов

Несмотря на то, что стяжка цементная легкая позволяет резко снизить конструкционные нагрузки на несущие элементы здания, повышаются трудозатраты. В отличие от тяжелых наполнителей товарного бетона – щебень, гравий, вспененные материалы не тонут в воде, всплывают после укладки смеси, придают поверхности неровный шероховатый вид.

Приходится дополнительно выравнивать стяжки наливным полом, шпаклевкой или шлифовкой. Для удобства индивидуальных застройщиков производители выпускают готовые смеси с указанными наполнителями для облегченных стяжек.

Сухие стяжки указанных проблем не имеют, так как технически состоят из керамзитового песка и уложенного на него гипсоволоконного листа в два слоя.

Керамзит

По аналогии с керамзитовыми блоками облегченная стяжка из бетона с этим наполнителем резко снижает вес несущих конструкций. Однако в сравнении с прочими рассматриваемыми в данном руководстве материалами, керамзит имеет достаточно высокую плотность 850 – 1600 кг/м³ в зависимости от фракции гранул.

Согласно ГОСТ 25820, легкие бетоны подразделяются по эксплуатационным свойствам:

  • теплоизоляционные – теплопроводность после высыхания 0,14 единиц, плотность D500, прочность 0,3 МПа максимум, что недостаточно для стяжки пола;
  • теплоконструкционные – при аналогичной плотности продукта прочность увеличивается до 1 МПа, что позволяет изготавливать из них легкие стяжки;
  • конструкционные – плотность от D2000, прочность сжатия от 12,5 МПа, пригодны для любых несущих конструкций.

Изготовление стяжки из керамзитобетона.

Поскольку конструкционный керамзитобетон весит практически столько же, как и товарный бетон, никаких преимуществ для снижения нагрузок на перекрытие застройщик не получает. Поэтому применяются конструкционно-теплоизоляционные модификации. За счет намеренного снижения прочности можно облегчить нагрузки на м² плиты перекрытия.

Важно! Наполнитель неизбежно всплывает кверху при укладке стяжки, поэтому поверхность приходится выравнивать дополнительно.

Пропорции керамзитобетона для стяжки.

Таким образом, необходимо снизить фракцию керамзита до 5 мм максимум, использовать песок или мелкие гранулы.

Полистирол

После керамзитобетона облегченная стяжка из бетона с наполнителем из пенополистирольных гранул является самой популярной у застройщиков. Полистиролбетоны регламентируются ГОСТ Р 51263 по плотности от D150 до D600. Материалы D150 – D225 являются исключительно теплоизоляционными. Для стяжек допускается использовать только полистиролбетоны D250 – D600 классов прочности В0,5 – В2,5, соответственно с пределом прочности растяжения/изгиба 0,36 – 0,76 МПа.

Плотность смеси в этом случае составляет 150 – 600 кг/м³, материал относится в категорию конструкционных, выдерживает нагрузки от трафика жильцов и веса мебели. Основными нюансами стяжки из бетона с этим легким наполнителем являются:

  • на стяжку запрещено опирать перегородки, тяжелое оборудование и отопительные приборы;
  • даже после качественного перемешивания бетона гранулы полистирола всплывают наверх, поверхность получается неровной, необходимо дополнительное выравнивание;
  • конструкция армируется сетками или фиброй из стали, полимерного волокна (обычно полипропилен).

В виде отдельных гранул в составе бетона полистирол снижает конструкционные свойства. Поэтому следует применять фракцию 2 – 3 мм максимум, изготавливать стяжку толщиной от 4 см.

Перлит

Еще одним способом облегчить вес бетона является использование в нем в качестве наполнителя термообработанное вулканическое стекло – перлит. Конструкционный материал на вспученном внутри высокотемпературных печей называется перлитобетоном, имеет плотность 300 – 600 кг/м³.

Во время обжига из перлита полностью удаляется влага, стяжка обладает высокой водонепроницаемостью. При формировании цементного камня внутри бетона выделяется известь, вступающая в реакцию с перлитом. При этом улучшается структура конструкционного материала, происходит его упрочнение.

Для стяжек используется перлитный песок М200 – М300, что позволяет получить бетон класса В2,5 – В10.

Вермикулит

Следующим вариантом заполнителя для легкого бетона является вспученная при обжиге горная слюда – вермикулит. Этот продукт устойчив к истиранию, химически нейтрален, но легко впитывает влагу в 4,5 раза больше своего веса. Поэтому стяжки из вермикулитобетона применяются только в сухих помещениях. Плотность смеси составляет 300 – 800 кг/м³, конструкционный материал относится к легким.

Производитель стройматериалов Квалитет опытным путем выявила пропорции компонентов вермикулитобетона для легких стяжек:

Важно! Материал наполнителя практически не влияет на скорость гидратации. Поэтому выравнивание стяжки и монтаж напольного покрытия производится через 21 – 28 дней.

Стяжка сухая

К условно легким относится сухая стяжка из двухслойного ГВЛ с мелкофракционным керамзитовым песком под ним. Система запатентована крупнейшим производителем ГВЛ, но может изготавливаться из гипсоволоконных блоков других фирм без снижения характеристик.

Минимальной толщиной для выравнивающего слоя керамзитовой крошки приняты 4 см, позволяющие качественно перераспределить эксплуатационные нагрузки на всю поверхность перекрытия. Толщина ГВЛ составляет 2 см, поэтому общая толщина конструкции составляет 6 см минимум, не рекомендуется для стяжек толще 10 см. Вес на 1 м² перекрытия составляет 36 – 60 кг в зависимости от толщины конструкции.

Сравнительные характеристики

В сравнении с древесиной (самый легкий конструкционный материал), имеющей показатели 500 кг/м³, 0,15 Вт/м*С (плотность, теплопроводность, соответственно), легкие бетоны, пригодные для стяжек, имеют характеристики:

Тип бетона Плотность (кг/м 3 ) Нагрузка на перекрытия в зависимости от толщины слоя (кг/м 2 )
40 мм 60 мм 80 мм 100 мм
керамзитобетон 850 34 51 68 85
вермикулитобетон 500 20 30 40 50
полистиролбетон 450 18 27 36 45
перлитобетон 400 16 24 32 40
товарный 1900 – 2500 88 132 176 220
сухая стяжка классическая ГВЛ + керамзит 1250 + 400 – 36 55 60

В отечественном стандарте ГОСТ 25192 приведена классификация бетонов по плотности:

  • особо легкий – меньше 500 кг/м³;
  • легкий – 501 – 1800 кг/м³;
  • облегченный – 1801 – 2200 кг/м³;
  • тяжелый – 2201 – 2500 кг/м³;
  • особо тяжелый – более 2501 кг/м³.

Например, керамзитобетон плотностью 850 имеет теплопроводность 0,38 единиц, поглощает в 2 –3 раза меньше влаги, чем пиломатериалы, относится к легким бетонам. При выборе наполнителя следует учесть нюансы:

  • фракция наполнителя является основным фактором, влияющим на плотность;
  • при этом автоматически изменяется прочность;
  • существуют бетоны конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, обладающие рациональным сочетанием этих свойств

Поэтому, применяя крупную фракцию керамзита, перлита или полистирола, можно снизить плотность и вес стяжки. Однако такой материал перестанет быть конструкционным, превратится в утеплитель. Другими словами, стяжка снизит теплопотери, но будет постепенно разрушаться, поскольку облегчающий ее конструкцию наполнитель крупной фракции влияет на прочность конструкции.

Согласно вышеизложенным требованиям, необходимо выбрать фракцию наполнителя бетона для стяжки следующих размеров:

  • керамзит – 5 мм, можно использовать сухую засыпку для сухой стяжки, расфасованную в мешки;
  • перлит – 0,1 – 0,6 мм;
  • вермикулит – 0,6 – 2 мм;
  • полистирол – 2 – 3 мм.

Таким образом, снизить вес конструкционного материала стяжки можно за счет использования различных наполнителей бетона с низкой плотностью. Бонусом застройщик получает снижение эксплуатационных расходов за счет меньших теплопотерь в полах здания.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Легкий бетон — что это такое и его состав

Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50. Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.

Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.

Состав, рабочие характеристики

Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.

Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:

1. Средняя плотность, кг/м3.

2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.

3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).

4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.

5. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.

6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.

К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.

Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.