Стол из полипропиленовых труб своими руками

Как своими руками сделать полезные предметы мебели из полипропиленовых труб

Использование полипропиленовых (ПВХ) труб в строительной сфере, а также для транспортировки жидких, газообразных веществ, началось сравнительно недавно. Различные обрезки материала, остающиеся после выполнения основных работ, побуждают народных умельцев, а сегодня и дизайнеров, находить им новое практическое применение. Из пластиковых труб своими руками делают мебель для дома: шкафчики, стеллажи, подставки, стулья, столы, сушилки, декор, светильники и даже небольшие сооружения на дачу.

Такая широкая популярность продиктована свойствами ПВХ. Изделия из него:

  • Имеют небольшой вес.
  • Прочные. Единственное, чего следует опасаться: воздействие высоких температур может деформировать детали.
  • Устойчивые к коррозии.
  • Недорогие.
  • Легкие в работе. При конструировании пластиковых изделий используется метод диффузионной сварки, склеивание деталей или фитинги с резьбой. В зависимости от выбора мастера получится постоянное соединение или разборная конструкция.
  • Нетоксичные. Данная характеристика позволяет использование ПВХ-труб для изготовления различных предметов мебели для детей.

Рабочий стол

Различные столы и небольшие столики являются одними из самых популярных видов мебели. Предлагаем сделать своими руками простой рабочий стол из полипропиленовых труб и полого дверного полотна. Данный размер столешницы позволит разместить на поверхности ноутбук, учебники, тетради, карты, схемы, пр. Поэтому изделие может стать рабочим местом как для ученика школы, так и для офисного сотрудника.

Подготовьте все необходимое

Инструменты и материалы:

  • Ножовка или торцовочная пила для нарезки материала нужного размера.
  • Шуруповерт или перфоратор помогут присоединить ножки полипропиленовых конструкций к рабочей поверхности.
  • Резьбовые винты на 1,25, 1,5 – 15 шт.
  • ПВХ-клей, можно заменить небольшими саморезами.
  • Торцевые заглушки – 5 шт.
  • Настольные заглушки – 5 шт.
  • Крестообразные заглушки – 4 шт.
  • Т-образные обычные заглушки – 4 шт.
  • Т-образные четырехсторонние соединители – 4 шт.
  • Отрезки ПВХ-труб: 5 шт. по 0,075 м (3 дюйма), 10 шт. по 0,3 м (12 дюймов), 4 шт. по 0,5 м (20 дюймов), 4 шт. по 0,75 м (30 дюймов). На схемах размеры полипропиленовых труб представлены в дюймах.

Все Т-образные соединители можно заменить пайкой. Учтите, это немного уменьшит конечную стоимость стола, но при этом пострадает его внешний вид.

Описание работы

  1. В первую очередь приступаем к сборке левой стороны рамы. В сборке участвуют 4-сторонние и обычные Т-соединения, настольные и плоские заглушки. Все детали изображены на рисунке.

Сначала просто собираем конструкцию для проверки точности пластиковых деталей. Затем разбираем ее и собираем окончательно, скрепляя соединения с помощью клея. После применения специального клеящего состава переделать работу будет уже невозможно.

ПВХ-клей следует наносить на внутреннюю сторону соединительного элемента. Проверьте, чтобы все детали были правильно размещены, только после этого усилием вдавите трубу в отверстие соединителя-фитинга, удерживайте около 30 секунд.

Внимание! Клеящий состав не рекомендуется использовать в помещениях, поэтому вместо него можно уплотнить соединение между трубой и соединителем шурупом. Также, если вы не хотите стирать маркировку с пластиковых труб ацетоном или иным растворяющим средством, располагайте при сборке детали так, чтобы надписи оказались с тыльной стороны.

  1. Действия по сборке второй боковой части основания в точности повторяют предыдущие, но с зеркальным отражением. Т-образные четырехсторонние фитинги повернуты в противоположное направление.
  2. Приступаем к сборке задней части опорной конструкции. Следует использовать настольную заглушку, плоский фитинг, 2 крестообразных соединительных элемента. Соберите с их помощью части пластиковых труб по 30 дюймов, что равняется 75 см, как это продемонстрировано на схеме ниже. Чтобы длинные детали при сборке были установлены точно параллельно одна другой, во время работы уложите их на ровную поверхность, например на пол.

  1. На данном этапе собираем готовые фрагменты ПВХ-конструкции. Нужно поместить концы полипропиленовых труб тыльной частью в фитинги, которые им соответствуют в боковых сторонах: левой и правой. Подробно все показано на схеме. Соберите фрагменты, проверьте правильность сборки. Затем полностью разберите и снова соберите уже с применением клеящего состава.

Нанесите химическое средство на внутреннюю часть фитингов первой стороны, удерживайте соединение до 30 секунд, пока химическое вещество не застынет. Затем то же проделайте со вторым боковым фрагментом конструкции. Рама-основание полностью готова.

  1. Последний этап работы своими руками – монтаж столешницы на основание. Так как рабочая поверхность представляет собой пустотелое дверное полотно, следует соблюдать осторожность. Пространство внутри заполнено пеной, картоном либо совершенно свободное. Неаккуратное сверление может повредить всю конструкцию.

Рекомендации

  • Рекомендуем поместить дверь на чистое ровное основание лицевой стороной. Установите готовую ПВХ-конструкцию симметрично – так, как она должна быть расположена в готовом виде. Настольные заглушки будут примыкать к двери.
  • Карандашом сделайте отметки в местах, где должны быть просверлены отверстия. После этого снимите основание со столешницы.
  • Шуруповертом или дрелью ввинтите шурупы во все отмеченные места. Если работа прошла легко, вместо шурупа можно вставить ввертыш, чтобы расширить отверстия. Если были сложности (шуруп попал в планку), ввертыш вам не понадобится. Пока шуруп нужно убрать.
  • Поместите ПВХ-основание на дверь, подгоните расположение, чтобы все отверстия совпадали. Вставьте шурупы, выполните соединение рабочей панели и ножек.

В качестве финишной отделки лучше использовать лаковое или красочное покрытие. Во время работы за столом на него обязательно будут попадать различные загрязнения. Поэтому покрытие защитит эту мебель от быстрого повреждения, облегчит уход за ней.

Выбирайте: стул или стульчик

Стул, сделанный своими руками, порадует легкостью, дешевизной и практичностью. К тому же вы изначально должны определиться, какого размера мебель из пластиковых труб вам нужна, а соответственно, откорректировать заданные параметры деталей.

Подготовка к работе

Для каждого стула понадобится:

  • Около 3 метров ПВХ-трубы.
  • 8 поворотных фитингов для соединения под прямым углом.
  • 6 Т-образных соединительных элементов.
  • Клей, предназначенный для соединения пластиковых деталей: специальный или универсальный.

Внимание! Если вы не обладаете достаточным опытом соединения пластиковых труб, для работы выбирайте не специальный быстросохнущий клеевой состав, а универсальное средство более медленного действия. В таком случае – вы получите дополнительный шанс исправить возможную ошибку.

  • Ножовка или пила с мелкими зубьями.
  • Ткань для пошива мягкой части сиденья.
  • Швейная машинка.

Нужно приготовить своими руками заготовки следующих размеров для малыша 2 лет:

  • 7 штук с глубиной и шириной сиденья (деталь А) – 25 см.
  • 4 штуки с расстоянием от поверхности до сиденья (деталь В) – 13 см.
  • 4штуки с высотой расположения подлокотников (деталь С) – 10 см.
  • 2 штуки с высотой спинки (деталь D) – 15 см.

Или, например, для ребенка, которому уже 7 лет:

  • 7 шт. А – 41 см.
  • 4 шт. В – 25,5 см.
  • 4 шт. С – 13 см.
  • 2 шт. D – 23 см.

Сборка стула

  1. Нарежьте трубу согласно выбранным параметрам.
  2. Вначале соберите часть, составляющую спинку стула.
  3. Соберите сиденье, боковые части.
  4. Проверьте устойчивость изделия.
  5. Вырежьте из хлопчатобумажной яркой ткани полоску в 2 раза больше, чем ширина сиденья. Сложите пополам лицом внутрь, сшейте, выверните. С обоих концов подверните и сшейте карманы, через которые будут продеты трубы – верхняя для спинки и передняя для сиденья (как в шезлонге).
  6. Разберите каркас, установите сиденье на место.

Ребенок по достоинству оценит новый предмет мебели, сможет легко им играть. Использование пластиковых водопроводных труб является абсолютно безвредным, они не выделяют токсических веществ. А надежная сборка делает изделие полностью безопасным.

Мебель для дома и дачи можно делать не только из водопроводных, но и из канализационных труб, однако у первых значительно выше экологические характеристики. Из труб же крупного диаметра создают креативные системы для хранения, оригинальные декоративные объекты, прочее.

Креативная идея для дома: кресло из труб своими руками

Как смастерить своими руками практичные и стильные вешалки из труб

Как сделать своими руками красивые и полезные полки из труб ПВХ

Мебель из полипропиленовых труб своими руками: интересные идеи

  1. Соединение элементов
  2. Примеры самодельной мебели
  3. Полки для обуви
  4. Журнальные столики и вешалки
  5. Манеж и кровать для детей

Всем добрый день, вечер или даже ночь! Далеко не всегда обязательно заказывать оригинальную мебель из Бельгии, Италии или Франции. Множество решений реализуются своими руками. Одним из них выступает разнообразная мебель из полипропиленовых труб. Обычно под этим понятием объединяют различные канализационные, водопроводные и отопительные трубы. Изготавливаются они из ПВХ или полипропилена. Причем у пластиковых изделий есть широкие возможности по применению.

Если купить комплект труб, выбрать определенные размеры, подготовить чертежи или придумать что-то самостоятельно, можно создать уникальные и неповторимые предметы мебели для дома, для дачи или для сада. Мне как-то довелось сделать оригинальную качельку из труб для детского сада. Служит там до сих пор, хотя ребенок уже давно отправился в школу.

Читая отзывы и просматривая видео, можно встретить самые разнообразные лайфхаки, в которых пошагово рассказывается об изготовлении тех или иных элементов. Что-то подойдет для начинающих мастеров, другие же задачи по силам лишь опытным. Я не буду рассказывать о технологии создания каждого изделия, но расскажу о том, что можно сотворить из полипропиленовых труб.

Читайте также  Полипропиленовые плинтуса для пола

Соединение элементов

Полипропилен или ПВХ широко используется в таких помещениях как ванна, кухня, туалет. Но помимо сантехнических задач, они могут служить великолепной основой для создания оригинальных предметов мебели.

Довольно часто можно встретить нечто подобное:

  • полки;
  • навесы;
  • раскладное кресло;
  • двухъярусная кровать;
  • табурет;
  • качели;
  • кресло-качалка;
  • стеллажи;
  • вешалки;
  • этажерка;
  • садовая мебель;
  • арки и пр.

Заглянув в свой гараж или кладовку, вы наверняка обнаружите там множество обрезков от старых пластиковых труб, которые оказались лишними после ремонта. И почему-то вы не спешили их выбрасывать.

Думаю, вы просто знали, что рано или поздно прочитаете этот материал, и появится непреодолимое желание что-то сделать из них. Но что именно, вопрос пока открытый. Начать я бы хотел не с того, что делать, а как сделать.

Речь идет о соединении элементов между собой в необходимые вам конструкции. Используя пластиковые изделия, вы должны точно определить, что именно это за материал. Чаще всего применяют полипропилен и ПВХ.

Если это полипропиленовая труба, тогда для соединения вам потребуется специальный сварочный аппарат. Думаю, многие знают, сколько он стоит. Покупать аппарат для разового применения совершенно напрасная трата денег. Хорошо, что есть услуга аренды. Но даже наличие сварки не позволяет многим домашним мастерам добиться желаемого. Работать с такими устройствами сложно, требуется специальное обучение и солидная практика. Если опыта нет, да еще и сварочный аппарат негде взять, ищите другие способы.

Альтернативой сварке выступает применение клея и фитингов. Причем в случае с полипропиленом предпочтение советую отдать компрессионным фитингам.

Если это ПВХ, тогда подойдет соединение с раструбом и резиновыми уплотнителями, клей или же фиксация с помощью фланцев.

Примеры самодельной мебели

У самоделки на основе ПВХ или полипропилена есть целый ряд объективных преимуществ. Подобные конструкции превосходно вписываются в интерьер в стиле лофт.

На самом деле применение водопроводных, отопительных и канализационных труб намного обширнее, чем вы можете представить. Все ограничивается исключительно вашей фантазией. Включите воображение, посмотрите на фото готовых изделий, и начинайте творить.

Рассмотрим некоторые интересные решения. Весь спектр поделок охватить никак не смогу, но выделю наиболее привлекшие мое внимание конструкции:

  • обувные полки;
  • вешалки;
  • журнальные столики;
  • стулья;
  • садовые арки;
  • беседки;
  • кровать;
  • навес для машины;
  • детский манеж;
  • стеллажи.

О некоторых из них постараюсь коротко рассказать.

Если у вас есть какие-то собственные идеи и разработки, обязательно делитесь в комментариях. Будет интересно узнать, что вам удалось создать и насколько сложным оказался проект.

Полки для обуви

Отличный вариант как использовать оставшиеся обрезки труб с большим диаметром. Выполняется примерно следующее. Размеры соблюдать не обязательно, но смысл вы поймете.

Полка создается следующим образом:

  • труба нарезается на равные отрезки длиной около 30 см;
  • элементы соединяются клеем или саморезами;
  • делается нужное количество секций;
  • отрезки декорируются или окрашиваются;
  • трубы укладываются в несколько рядов и слоев;
  • создается конструкция с требуемым количеством отсеков;
  • крепится к стене;
  • в секции закладывается обувь;
  • при желании полку можно подвесить или сделать ее передвижной.

Выглядит крайне оригинально. При этом уровень практичности довольно высокий. А можно еще проще сделать, как показано на фото. Работы на 30 минут.

Журнальные столики и вешалки

Начнем с журнального столика. Тут все предельно просто. Потребуется взять несколько труб, соединить их между собой, чтобы получился каркас. Поверх укладывается лист стекла, либо же столешница из другого материала. Только размер продумайте заранее, как и дизайн. Выгоднее всего конструкция смотрится именно со столешницей из стекла.

Теперь вешалки. А вот здесь какой-то единой идеи нет. Вариантов реализации вешалки огромное количество. Самый простой заключается в использовании одной трубы в качестве основы с подставкой, от которой просто делаются ответвления с помощью раструба или фитингов.

Манеж и кровать для детей

Думаю, манеж из труб делается предельно просто. Нужно лишь определиться с размерами, сделать сначала каркас, а затем нарастить на него вертикальные трубы. Затем устанавливается верхняя перекладина, и манеж готов.

Полипропилен и ПВХ позволяют экспериментировать с размерами, габаритами и конфигурациями. Из таких материалов легко сделать круглый и прямоугольный манеж, либо задать более сложную форму.

Кровать может быть одно- или двухъярусной . Используя высокопрочные трубы с достаточно большим диаметром, можно изготовить каркас, создать удобную лестницу на второй этаж, установить защитные бортики и даже изготовить ламели для основания кровати .

С огромным удовольствием рассказал бы еще про множество конструкций и вариантов мебели. Но не хочу тратить ваше время.

Давайте так. Если вы хотите узнать про изготовление какой-то конкретной мебели с помощью пластиковых труб, пишите о них в комментариях. Те варианты, которые наберут наибольшее количество голосов, будут отдельно детально рассмотрены в последующих статьях.

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, задавайте актуальные вопросы и рассказывайте про наш проект своим друзьям!

Как сделать стеллаж из труб своими руками?

Стеллажи из труб практичны и универсальны – они подходят и для выращивания рассады в теплице, и для хранения автомобильных шин в гараже. Такую этажерку легко сделать самостоятельно из металлических, полипропиленовых или ПВХ-труб.

Особенности

Отличительная черта стеллажа – это полная доступность содержимого. Найти нужный предмет не составит труда, поэтому этажерки идеально подходят для хранения инструментов, книг, документации и всего, что может быть нужно в любой момент.

Вместе с тем они хороши и для длительного хранения вещей – благодаря прочности и устойчивости полки выдерживают большую массу. Этажерка может занимать всю высоту помещения, и пространство используется полностью.

Отсюда вытекает главный недостаток покупных моделей – их стандартные размеры. Не всегда удается найти стеллаж с нужными габаритами, поэтому он или в нишу не помещается, или полезный объем помещения теряется. Но есть у такой покупки и другие минусы:

  • непредсказуемое качество – даже без превышения нагрузки материал может треснуть, особенно в местах креплений;
  • если изделие сертифицировано – возрастет цена;
  • нужно ждать, пока стеллаж привезут;
  • а потом все равно собирать самостоятельно (или заплатить еще раз, за сборку).

Поэтому имеет смысл сделать этажерку самому. Так и надежность гарантируется, и размеры будут точными. Да и обойдется она дешевле – прокатные трубы из металла и ПВХ весьма доступны.

Работа легкая – с ней справится даже новичок. И результат очевидный – полный порядок на складе. Поэтому делать стеллаж самому – еще и удовольствие.

Инструменты и материалы

Готовим все необходимое. Основа будущего изделия – каркас из прокатных труб. А поскольку нагрузка на этажерки разная, то и материал у них различается.

Трубы могут быть:

  • металлические (стальные, чугунные);
  • полипропиленовые;
  • из ПВХ-пластика.

Материал отличается по прочности, а также по первоначальному и последующему назначению:

  • для тяжело нагруженных стеллажей нужны стальные канализационные трубы с толстыми стенками;
  • для хранения легких вещей можно обойтись пластиковыми водопроводными;
  • если стеллаж должен быть эстетичным, хорошо подойдут стальные хромированные трубы, но учтите, что работа с ними требует навыков, иначе можно повредить покрытие.

Сами по себе трубы могут быть круглыми или квадратными – это повлияет только на тип соединения. Он зависит от вида труб, применяемого инструмента, желания и возможностей мастера.

  • Стандартная фурнитура (уголки, тройники). Она прочная, надежная и выглядит эстетично. Но есть и недостатки – крепеж надо покупать и устанавливать. Для монтажа нужен или специальный паяльник (для пластика), или сварочный аппарат (для металла). Если этих инструментов нет, их можно взять напрокат или использовать другой тип закрепления.
  • Клеевое соединение фитингов. Клей позволяет обойтись без инструмента, но немного теряется прочность. А вот скорость сборки падает значительно – нужно долго ждать, пока клей высохнет и изделие будет готово.
  • Альтернатива – винтовое соединение. В этом случае фитинги соединяются саморезами. Надежность падает не сильно – вся нагрузка идет на трубы, а не на винты. Они лишь фиксируют соединение.
  • Закрепление уголками. Применяется для квадратных труб. Уголки могут быть покупными и самодельными, а закрепляются они болтами насквозь. Конструкция получается надежной, но отверстия ослабляют трубы. Такое сквозное соединение получается прочнее, чем винтовое.
  • Закрепление сваркой. Оно самое надежное, позволяет вовсе обойтись без фитингов. Недостатки – подходит только для металлических труб и требует оборудования.

Стоит сказать, что при болтовом закреплении положение полок можно регулировать. Для этого в стойках нужно просверлить ряд отверстий на нужной высоте. Но учтите, что это снижает прочность.

Дополнительно понадобятся заглушки – и как ножки, и чтобы закрыть торцы. Крепеж – болты, гайки, шайбы (желательно гроверные). Для большей устойчивости верхнюю часть этажерки можно прикрепить к стене анкерными болтами. Дюбели могут не выдержать нагрузки.

Для отделки каркаса понадобятся грунтовка, краска и лак. Дерево надо обработать морилкой или антисептиком.

Важно! Всегда окрашивайте изделие. Пыль, влажность, перепады температур и другие факторы приведут к коррозии каркаса и крепежа, а древесина начнет гнить.

На этом перечисление материалов можно закончить – в некоторых конструкциях полок нет.

Читайте также  Теплые полы из полипропиленовых труб самостоятельно

А если они обязательны, то их можно сделать из дерева или металла.

  • Толстые доски и стальные листы подходят для крепких стеллажей, которые выдерживают большие нагрузки. Для большей прочности доски по контуру оббиваются листами металла.
  • Листы ДСП можно использовать для полок умеренной прочности – например, при хранении инструментов.
  • Для легких вещей можно взять фанеру.

Остальные инструменты зависят от типа крепежа:

  • паяльник для пластиковых труб;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • болгарка с отрезным кругом или ручная пила;
  • отвертка или шуруповерт;
  • гаечные ключи;
  • кисточка или распылитель для краски.

На каркасе полки закрепляются винтами, скобами или проходят насквозь. Тут уже зависит от желания.

А вот будущая конструкция определяет набор инструментов. Некоторые из них нужны обязательно.

  • Дальномер или рулетка. С их помощью нужно измерить место, где будет стоять стеллаж. От этих размеров зависят его габариты.
  • Карандаш, бумага. Чтобы этажерка была устойчивой, ее нужно грамотно спроектировать, а для этого не обойтись без чертежа.
  • Линейка, штангенциркуль, маркер. Необходимы для разметки материала.
  • Наждачная бумага. Ей осуществляется подгонка частей.
  • Строительный уровень. С его помощью проверяется сборка, чтобы стойки стояли строго вертикально, а балки – горизонтально.

Это очень важный момент. Кривая этажерка не будет прочной, а исправить первоначальную ошибку почти невозможно. Будьте внимательны и не спешите.

Когда все подготовлено, приступаем к работе.

Этапы сборки

Для начала определяем размеры нашего будущего стеллажа. Приведем некоторые рекомендации:

  • для складских помещений высота этажерки должна быть под потолок, глубина – на длину вытянутой руки (чтобы удобно было достать предмет);
  • если подход к стеллажу возможен с обеих сторон, то его глубину можно увеличить;
  • для хранения инструмента: высота – 2 м, глубина – 50 см, число полок – 4, расстояние между ними – 45 см;
  • для хранения консервов шаг между полками можно уменьшить (до 30 см), а их число – увеличить.

Обычно размеры этажерки такие:

  • 180х50 см – с 4-мя полками;
  • 200х60 см – с 3-мя полками;
  • 180х50 см – с высокой нижней полкой, остальными – с шагом по 35 см.

Разумеется, эти размеры не являются абсолютными, при изготовлении своими руками их можно менять.

Когда этот этап пройден, подготовьте чертеж. В крайнем случае, схему. Но обязательно проставьте размеры, которые нужно выдержать при сборке.

Важно! Всегда соблюдайте технику безопасности, особенно при работе с острыми предметами и электроинструментом. Не пренебрегайте защитным кожухом на болгарке. Для защиты от пластиковой и металлической пыли пользуйтесь респиратором и очками.

Когда эта документация готова, можно приступать к изготовлению.

  1. Разрежьте профиль на равные отрезки. Если это не получается, доведите нужную длину шлифованием торца заготовки.
  2. Зачистите заусенцы и снимите фаски.
  3. Если трубы будут соединяться фурнитурой, с концов заготовок нужно убрать защитный лак. Для этого опять воспользуйтесь шлифовальной шкуркой. Кроме того, шершавая поверхность склеивается лучше, чем идеально гладкая.
  4. Начните сборку с вертикальных стоек. Затем соедините их поперечными балками. Закрепите детали между собой в нужной последовательности. Способ закрепления зависит от материала заготовок и типа соединений.
  5. Обязательно пользуйтесь уровнем – изделие должно быть ровным. Чем чаще проверки, тем меньше ошибок.
  6. По такой методике соберите весь каркас.
  7. Установите полки. Если крепление сквозное, то каркас собирается на высоту нижней полки, которая затем ставится на трубы. После этого дорастите каркас до нужной высоты.
  8. Если этажерка получается высокой, анкерами закрепите верхнюю перекладину к стене.
  9. Когда стеллаж собран, покрасьте его. Желательно в несколько слоев.

Конструкция готова. По такой системе собираются и пластиковые, и металлические этажерки. Самодельный стеллаж не обязательно должен быть прямоугольным, его можно сделать и угловым. Общая технология сборки при этом не меняется.

И напоследок, важный совет. И фабричную, и самодельную этажерку загружайте грамотно. Тяжелые вещи ставьте на нижние полки, легкие – на верхние. Периодически осматривайте места креплений, ведь именно с них начинается разрушение.

Складная табуретка из доски и полипропиленовых труб

Складная табуретка нужна всем. Она пригодится на рыбалке, без неё не обойдётся выезд на пикник, да и на даче всегда нужна.


Складная табуретка нужна всем

Теория идеальной табуретки

Идея сделать разборную табуретку посетила меня ещё в прошлом году, когда я сделал разборный стол. Ведь совершенно очевидно, что к раскладному столу должны прилагаться раскладные табуретки. В этом сезоне я выпилил четыре разные табуретки. В августе на дачу зачастили гости, и табуреточный дефицит стал весьма ощутим. Следуя народной мудрости, гласящей, что табуреток мало не бывает, особенно когда в гости приезжает по 7-8 человек, я ускорил производство. Но не все мои попытки создать идеальную табуретку завершились удачно.

На фото слева: такой дизайн совсем не понравился родственникам. Моя попытка соединить круглое с квадратным не увенчалась успехом. Справа: переделал сиденье, вырезал из 20-мм фанеры. Табуретка вроде стала симпатичнее.


Слева: такой дизайн совсем не понравился родственникам. Справа: табуретка вроде стала симпатичнее

После этой переделки в голову пришла идея табуретки со сменным сиденьем. Она может пригодиться производителю авторской мебели. Суть в том, что для стандартного шасси табуретки делается несколько вариантов сидений. Ассортимент сразу расширяется, а увеличение ассортимента ведёт к потенциальному увеличению спроса и, как следствие, к увеличению прибыли.

Самой симпатичной из последних прототипов получилась разборная табуретка. О ней и пойдёт мой рассказ.

Мастер-класс: складная табуретка своими руками

Делаем сиденье

Этот кусок необрезной доски остался от обрешётки крыши. Обрезок пролежал на веранде 21 год и идеально высох. Каждый год он попадался мне под руку, и я всё думал, что бы из него смастерить… И вот его время пришло: будут сделаны два сиденья для табуреток.

1. Заготовка сиденья вырезана лобзиком. Ширина — 28-29 см, длина — 34 см.


Заготовка сиденья вырезана лобзиком

2. Сначала снял ворс болгаркой с грубым диском.


Сначала снял ворс болгаркой с грубым диском

3. Потом установил другую насадку и прошёлся шкурочкой с зерном Р60.


Установил другую насадку и прошёлся шкуркой с зерном Р60

4. Для окончательной шлифовки использовал вибрационную шлифмашинку. Шкурка с зерном Р100 (старая).


Для окончательной шлифовки использовал вибрационную шлифмашинку

5. После шлифовки доска покрыта тиковым маслом Borma, цвет «палисандр». Масло наносилось губкой.

После шлифовки доска покрыта тиковым маслом

6. Масло сушил около суток при +20. +23 °С. Затем начал наносить полуматовый яхтный лак «Тиккурила». Сверху сиденье покрыто тремя слоями лака.


Сверху сиденье покрыто тремя слоями лака

Каждый слой сушил сутки.

Собираем каркас из полипропиленовой трубы

Параллельно начал делать каркас табуретки из пластиковой водопроводной трубы диаметром 25 мм.

7. Нарезал заготовки. Разметка и нарезка занимают совсем немного времени — около 20 минут.


Разметка и нарезка занимают около 20 минут

8. Комплектующие каркаса подготовлены к сборке. Надо не забыть купить тройники, уголки 90° и заглушки для ножек.


Комплектующие каркаса подготовлены к сборке

9. Начинаем сваривать каркас. Для сварки используется сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Стоит он недорого (1500-3000 руб.) и продаётся в крупных строительных магазинах. Работает предельно просто: место стыка трубы и, например, тройника разогревается до +280°С, а затем детали соединяются. Место сварки остывает после этого около двух минут.

Сначала привариваем уголки к верхним перекладинам каркаса.


Привариваем уголки к верхним перекладинам каркаса

10. Привариваем тройники к нижней перекладине каркаса. Пока место сварки не застыло, выравниваем положение тройников по верхней перекладине.


Привариваем тройники к нижней перекладине каркаса

11. Далее привариваем заглушки к нижним частям ножек.


Привариваем заглушки к нижним частям ножек

12. Ножки привариваем к каркасу.


Ножки привариваем к каркасу

Сначала только три, четвёртая будет приварена после окончательной сборки табуретки — чтобы выровнять все ножки в одной плоскости.

Деревянные перекладины

13. Две части пластикового каркаса будут соединяться двумя деревянными перекладинами. Перекладины вырезаны из строганной доски 100 х 20 мм.


Перекладины вырезаны из строганной доски 100 х 20 мм

14. Обдираем до округлой формы, зашкуриваем той же шкуркой, что и сиденье.


Обдираем перекладины до округлой формы и зашкуриваем

15. Покрываем тем же маслом Borma цвета «палисандр».

16. С каждой стороны сверлим по два отверстия диаметром 6 мм — под болты М6.


С каждой стороны сверлим по два отверстия диаметром 6 мм

17. Покрываем яхтным лаком.

18. Для сборки надо запастись восемью болтами М6 х 60 мм, барашками и шайбами.


Болты, барашки и шайбы для сборки

19. Осталось вставить болты в отверстия в деревянных перекладинах, приложить к пластиковым ножкам, чтобы разметить отверстия на пластиковой части каркаса под болты, и просверлить трубы. Изделие готово.

Читайте также  Установка контейнера на винтовые сваи

20. В разобранном виде табуретка весьма компактна и не занимает много места в багажнике.


В разобранном виде табуретка весьма компактна

Сборка табуретки

Сборка табуретки предельно проста:

1. Вставляем болты в отверстия, которые просверлены в трубах, накидываем шайбы и затягиваем барашки.


Сборка табуретки предельно проста

2. Каркас собран, осталось установить сиденье.


Каркас собран, осталось установить сиденье

Снизу к сиденью прикреплены четыре пластиковые клипсы. Они легко защёлкиваются на трубах, и сиденье встаёт на своё место.


Снизу к сиденью прикреплены четыре пластиковые клипсы

3. Разборная табуретка собрана. Конструкция получилась очень устойчивой.


Табуретка собрана

Относительная теория табуретки

Велосипед был придуман 200 лет назад. Сегодня смешно слышать, что «он изобретает велосипед», однако новые оригинальные конструкции появляются каждый год. Я решил пойти дальше и развить это направление — изобрести табуретку. Что может быть проще? Только дрон слепить на коленке. Комплекс «недоделанной табуретки» преследует меня последние несколько лет. Когда на уроке труда все нормальные школьники выпиливали табуретки, я обтачивал «баранов» (заготовка для вешалки из алюминия в виде головы барана). Поэтому так и не сделал в детстве ту единственную и неповторимую школьную табуретку. Наверное, можно попробовать вернуться лет на 35 назад. Полтинник зашёл недавно, надо наверстывать. Я это написал, чтобы читатели поняли, насколько серьёзны мои изыскания в области табуреткостроения. Идеальная табуретка будет создана, чего бы мне это ни стоило!


Идеальная табуретка будет создана, чего бы мне это ни стоило!

Как сделать стул из полипропиленовых труб своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Как правило, после замены или строительства водопровода часто остаются пластиковые трубы, фитинги. Конечно, для повторной сборки коммуникационных сетей такой материал уже непригоден, но его можно задействовать для изготовления различных декоративных поделок и практичных вещей.

При желании и наличии свободного времени, можно сделать стул из полипропиленовых труб своими руками – технология сборки очень проста и под силу любому домашнему мастеру. Хотите собрать оригинальную мебель, но не знаете с чего начать? Мы поможем вам в реализации задуманного.

В статье подробно описаны три технологии изготовления разных поделок. Следуя изложенным инструкциям, вы сможете собственноручно собрать детский стульчик, кухонный табурет и переносной стул для рыбака.

Разнообразие пластиковых изделий

В мебели, созданной из подручных материалов, есть нечто привлекательное. Так, пластиковые трубы позволяют изготавливать конструкции идеальных геометрических форм. Они добавят изюминку в интерьер помещения. Кроме того, у обладателя такой мебели будет отличный шанс похвастаться перед друзьями, собственноручно созданным шедевром.

Стулья из пластиковых труб обладают следующими преимуществами:

  • легкость;
  • компактность;
  • прочность;
  • простота изготовления.

А самое главное – это то, что их можно соорудить своими руками, за сравнительно небольшое время. Для этого потребуется минимальный набор инструментов и материалов, и немного терпения.

Приступать к изготовлению стула из полипропилена нужно с выбора конструкции изделия и его дизайнерского воплощения. При этом отталкиваться нужно от функции, которую будет выполнять мебель.

Определившись с этим, приступают к выбору параметров изделия: размер будущей конструкции, ее вид (разборная или цельная), способ соединения деталей. Нужно начертить приблизительный набросок будущего изделия, чтобы понять, сколько и какой материал понадобится для работы.

Дизайнерское исполнение стульев из ПВХ ограничивается только человеческой фантазией. Для того чтобы почерпнуть идеи, можно полистать журналы с дизайнами интерьеров или каталоги мебели. Не обязательно смотреть только на изделия из пластика, идеи можно почерпнуть, просматривая мебель из любого материала.

Табуреты из пластиковых труб можно поставить на кухне, дачной веранде, гараже, да и просто во дворе – везде они будут смотреться стильно и оригинально.

Для поездок на шашлыки или рыбалку можно соорудить складные стульчики, которые удобно хранить и перевозить в сложенном виде, при этом они не занимают много места для хранения.

Для детей можно изготовить удобные и яркие стульчики, обтянув каркас из полипропиленовых труб тканью ярких расцветок.

Процесс сооружения стула

Создание оригинального стула из пластиковых труб вполне по силам любому домашнему умельцу или мастерице. Для работы понадобится минимальный набор инструментов, который наверняка найдется в каждом доме и, конечно же, остатки полипропиленовых труб.

Шаг 1- проект будущего стула

На первом этапе предстоит определиться с назначением стула и его конструкцией. Если решено сделать яркий стульчик для ребенка, обязательно стоит учесть рост маленького владельца.

Если табурет планируется использовать на кухне или даче, чтобы не прогадать с размером, обязательно замерьте высоту уже имеющейся мебели.

Тем, кто впервые решил попробовать себя в этой креативной и творческой работе, возможно, стоит начать с изготовления наиболее простой конструкции – табурета. Здесь не потребуется много умений и материалов, а справившись с этой задачей можно приступать к изготовлению более сложных конструкций.

Тем, кто уже немного знаком с технологией работы с пластиковыми трубами, можно попробовать изготовить складной стул. Собирая такую самоделку нужно учесть вес владельца, чтобы конструкция не сломалась в процессе использования.

Кроме того, складные стулья используются на различных неровных поверхностях (рыхлой земле, песчаном берегу, склонах), поэтому конструкция должна быть устойчивой.

Определившись с вариантом самоделки, можно приступать к следующему этапу.

Шаг 2 – подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой тип стула было решено собирать, набор инструментов и материалов может несколько меняться.

Но, в основном, для работы потребуются:

  • трубы ПВХ диаметром от 25 до 32 мм – нужны для создания каркаса конструкции;
  • соединительные фитинги – для соединения между собой пластиковых деталей;
  • паяльник для пластиковых труб – если его нет, можно воспользоваться зажигалкой;
  • кусок толстой фанеры или плотная ткань – в зависимости от того, какой тип стула был выбран;
  • винты или саморезы – для закрепления сидения (в случае создания табурета);
  • рулетка и карандаш – для выполнения необходимых замеров;
  • ножницы для труб – этот инструмент может заменить ножовка по металлу или обычный нож.

Помимо этого набора инструментов и материалов, могут понадобиться нитки для сшивания ткани (лучше брать армированные, поскольку на стул приходятся повышенные нагрузки). Ткань тоже лучше выбирать плотную.

Если в случае создания детских стульев можно воспользоваться обычной бязью, то для складных табуретов для взрослых лучше выбирать более прочную ткань – типа плащевки или брезента.

Шаг 3 – сборка изделия

Подготовив все необходимые материалы, сделав чертеж и все нужные замеры можно приступать к нарезке труб, и сборке конструкции.

Чтобы было более понятно, мы рассмотрим процесс собственноручного изготовления стульев из полипропилена на примере трех самых распространенных конструкций.

Вариант №1 – кухонный табурет

Кухонный табурет не составит труда соорудить даже тем, кто ни разу в жизни не держал в руках паяльник для труб.

Для сооружения этой самоделки потребуется следующий набор материалов:

  • полипропиленовые трубы диаметром от 25 мм – длина будет зависеть от высоты изделия;
  • соединительные фитинги: крестовина – 2шт, тройники – 8 шт, заглушки – 8 шт; последние лучше брать без резьбы;
  • кусок фанеры или доска, подходящая по размеру для сиденья стула;
  • саморезы для закрепления сиденья;
  • лак или краска подходящего оттенка.

Подготовив все необходимые материалы и вооружившись набором инструментов, можно приступать к изготовлению кухонного табурета.

  1. Основой стула является крестовина. Для ее изготовления нужно соединить крестовину, 4 отрезка трубы и 4 тройника. Длину трубы нужно брать с запасом, учитывая расстояние для пайки деталей. По размеру, крестовина должна быть немного меньше размера сидения
  2. На следующем этапе нужно сделать каркас табурета. Для этого, при помощи полипропиленовых труб необходимой длины соединяем обе крестовины вместе. Наличие заглушек позволяет корректировать высоту изделия, если были допущены неточности в расчетах
  3. Сиденье табурета можно изготовить из куска фанеры или доски, предварительно отшлифовав их. Определившись с размером, при помощи лобзика выпиливается сиденье нужной формы, а затем шлифуется по периметру. Для крепления к каркасу просверливаются 4 отверстия под саморезы, таким образом, чтобы они совпадали с каркасом
  4. На последнем этапе прикручиваем сиденье к каркасу при помощи саморезов и проверяем устойчивость стула. При желании, изделие можно вскрыть лаком или покрасить в подходящий к интерьеру цвет

Как правило, стандартный размер сиденья стула составляет 35*35 или 30*30 см. Для выпиливания лучше воспользоваться электролобзиком, но если его нет в хозяйстве, подойдет и обычная ножовка.