Как согнуть листовой полипропилен?

Как согнуть полипропиленовую трубу?

  1. Зачем нужен изгиб?
  2. Методы
  3. Советы специалистов

При монтаже или ремонта водопроводной или отопительной системы у собственника может возникнуть необходимость изменения направления трубы. Конечно, такую операцию можно проделать с использованием дополнительных деталей – фитингов, но в дальнейшем в местах соединений могут возникнуть протечки, поэтому предпочтительнее обойтись без лишних элементов.

Лучше просто согнуть саму трубу. В этой статье рассмотрим способы сгибания полипропиленовой трубы.

Зачем нужен изгиб?

При монтаже водопровода или отопительной системы разводка в жилом помещении редко идет в одном направлении к нужному месту. Так как пластиковые трубы продаются только в прямом виде, по ходу монтажа нужно прибегать к изменению конфигурации изделия. Для этого понадобится сгибать материал или использовать дополнительные элементы для соединения. По правилам монтажа второй способ лучше, но первый – гораздо легче. Рассмотрим подробнее, какими же методами возможно произвести изгиб полипропиленовой трубы в домашних условиях.

Методы

Существуют 2 метода сгибания такого вида изделий: горячий и холодный. Рассмотрим каждый способ конкретнее.

Горячий

Таким видом можно произвести загиб полипропилена несколькими способами: при помощи формовочной установки и строительного фена. Разберем пошагово, каким образом можно согнуть изделие из пластика в домашних условиях своими руками.

  • Надо изготовить ободок в соответствии с будущей формой, которую нужно придать части трубы. В качестве материала для заготовки понадобится древесно-волокнистая плита. Готовый ободок требуется обработать наждачкой, чтобы не осталось никаких заусенцев.
  • На аппарате для формовки с использованием силикона потребуется смастерить слой для стыковки обрабатываемой части детали с ободком. Данное действие защитит материал от деформирования (выемок, сколов) во время выполнения работы.
  • Далее требуется загнать трубу в оболочку из силикона.
  • Закрепить конструкцию в ободке.
  • Переложить подготовленную конструкцию на формовочный агрегат.
  • Нагреть трубу.
  • Выждать до тех пор, пока смягчившийся пластик не ляжет на ободок, приняв требуемую форму.
  • Отведите материалу время для остывания (около 10 минут).
  • Потом понадобится снять конструкцию с формовочного оборудования.
  • По завершении всех этапов надо оставить готовую согнутую трубу дожидаться окончательного охлаждения.

Способ сгибания с применением фена попроще. Как и в вышеописанном варианте, работа начинается с подготовки формы из древесно-волокнистой плиты, а далее схема действий будет немного другой.

  • Понадобится вычислить область сгиба на материале и приступить к нагреванию феном участка трубы.
  • Начать прокручивать изделие вокруг своей оси для равномерного прогревания изделия по всей стороне.
  • После того как материал станет гибким, нужно приложить деталь к подготовленному шаблону и приступить к операции, размеренно доведя изгиб до требуемого угла.
  • По окончании работы еще 15 минут нельзя убирать конструкцию с формы. Надо подождать до полного застывания материала.

Холодный

Такой метод довольно сложный, так как требует значительных физических усилий. В этом варианте надо тщательнее отслеживать радиус загиба во избежание надломов. При применении такого метода в основном не нужны лишние устройства или материалы. Вполне достаточно взять саму деталь – и можно приступать к сгибанию на определенном участке до рассчитанного угла сгиба. Но для более легкого проведения такого действия можно использовать специальное приспособление – ручной трубогиб.

При холодной гибке изделие не растягивается по внешней стенке и не сжимается по внутренней, поэтому при быстрых и неаккуратных действиях может надломиться в нескольких местах и стать источником протечки. Правильным решением будет доверить такой способ опытному специалисту.

В заводских условиях аналогичные операции совершают с использованием высокотехнологичного оборудования.

Гибку пластиковых труб на производстве выполняют с помощью:

  • жидкостных ванн;
  • электропечей;
  • газовых и паровых камер, которые выполняют нагревательную функцию для изделия.

Для того чтобы сделать изгиб в определенном месте на длинном изделии, используется воздушная тоннельная электропечь. Если размеры установки не могут дать прогреть деталь на протяжении всей длины сразу, тогда придется сгибать в несколько приемов. Повторить нагрев уже гнутой части нельзя. Качественно выполненная работа будет определяться овальностью изделия в области сгиба.

Советы специалистов

Прежде чем самостоятельно приступать к сгибанию полипропиленовой трубы, желательно познакомиться с советами специалистов.

Такой материал, как полипропилен, не переносит слишком высокой температуры, поскольку является полимером. Важно знать допустимые показатели. Так, максимальные рабочие значения в таких изделиях составляют 95 градусов по Цельсию.

При разницах температур изделие может измениться в размерах (при нагревании – расшириться, а при охлаждении – сжаться).

Чтобы не допускать таких изменений, производители разработали новый вид материала – армированную трубу.

В армированных трубах между слоями полипропилена имеется слой фольги из алюминия или стекловолокна, чтобы препятствовать расширению детали. Подобные полипропиленовые трубы рекомендуется использовать для систем отопления, где температура более высокая. Чтобы не ошибиться при выборе полипропиленовых труб, перед началом монтажа и использования следует прислушаться к ряду рекомендаций от опытных мастеров.

  • Важно учитывать температуру воздействия на материал при сгибании. Пластик смягчается при достижении температуры 140 градусов. В этот момент его можно начать гнуть, но не стоит превышать показатель температуры в 150 градусов, так как изделие может расплавиться или сломаться.
  • Необходимо не превышать время температурного воздействия на изделие. Надо ловить момент до становления гибкости трубы, иначе слишком длительное прогревание изменит качество материала.
  • Все стороны конструкции должны прогреваться равномерно, независимо от того, каким способом нагрева будет произведена данная операция.
  • Требуется строго контролировать радиус изгиба (будь то горячий или холодный способ) – ему полагается быть больше радиуса самой детали в 8 раз.
  • Требуется строго контролировать формирование ровной поверхности формы, чтобы не образовались вмятины, сколы или перегибы. К тому же поверхность заготовки останется ровной.
  • При прокладке трубы для теплого пола материал предпочтительнее сгибать при монтаже, вместо использования дополнительных деталей для соединения (трудозатратно и дорого, ввиду большого количества изгибов).
  • Рекомендуется выбирать марку изделия с учетом предназначения: на холодную воду-PN10; на холодную и горячую воду-PN20; на отопление-PN-25 (армированные).
  • Для удобства перевозки изделия из пластика (по причине большой длины) трубу, не превышающую в диаметре 20 мм, можно скрутить в кольцо. Но армированные детали со стекловолокном сильно гнуть не рекомендуется.

О том, как согнуть полипропиленовую трубу, вы узнаете из видео ниже.

Как загнуть пластик длинною в 5 метров

Как загнуть пластик длинною в 5 метров

Сообщение Sokell » 29 ноя 2016 11:22

Сообщение Роман Величко » 29 ноя 2016 11:50

Сообщение бармалей » 29 ноя 2016 18:48

Идея проста, покупаете 6 метровую трубу с диаметром 10-15 см. Сколачиваете из бруска помост, где будет лежать лист пластика. В вашем случае лист поликарбоната или два листа акрила (клеите потом, после гибки).Трубу на металлические козлы вровень с помостом. С двух сторон устанавливаете паяльные лампы, а трубу накрываете прокладкой из бумаги (подложка от пленки). По цвету бумаги судите о температуре нагрева. Потихоньку гнете одну сторону, потом другую. Если равномерно прогреть трубу не удастся, значит в трубе снизу прорезаете еще дырки и ставите паяльные лампы (можно газовые горелки) количеством для получения более-менее равномерного нагрева.

Читайте также  Детские ворота из полипропиленовых труб своими руками

Сообщение Sokell » 29 ноя 2016 21:13

Сообщение enotisshe » 30 ноя 2016 09:36

5 метров никак. Радиусная гибка это зональный нагрев. А зональный нагрев — это зональное тепловое расширение. Проще говоря плоский прямоугольный лист после нагревания какой-либо локальной зоны поимеет сабельность и коробление.
Для наглядного моделирования процесса возьмите длинный (80-90 см достаточно) и узкий обрезок оргстекла 3-4 мм и попробуйте его нагреть струной и согнуть в неравнополочный уголок.

Результат будет налицо.

Сообщение Sokell » 30 ноя 2016 09:46

enotisshe
Интересно мнение. А как же тогда? Формовка? Литье? другие идеи.. ведь есть подобные вещи.

Добавлено спустя 1 минуту 9 секунд:

Может прогревать лист целиком? может в зоне загиба греть чуть больше? Нужно решение.

Добавлено спустя 33 секунды:

Может гнуть под усилием в форме?

Сообщение Алексей Горностаев » 30 ноя 2016 09:50

Sokell
Литье, это полный нагрев, если не сказать расплав. Т.е. внутренние нагрузки отсутствуют вообще.

При формовке, если не ошибаюсь, тоже нагрев не зонный а полный, т.е. либо частично, либо полностью отпускается внутреннее напряжение.

Добавлено спустя 1 минуту 11 секунд:

Sokell
В идеале да, если нагреть лист целиком то можно отпустить нагрузки, но как прогреть до нужной температуры такой большой лист?

Сообщение Sokell » 30 ноя 2016 09:51

Сообщение Алексей Горностаев » 30 ноя 2016 09:51

Сообщение Sokell » 30 ноя 2016 09:53

Накрыть теплым полом через листы оцинковки к примеру до 80 градусов наверно нагреет. а в зоне изгиба пусть температура будет на 30-40 градусов больше.. критичность то уже будет значительно меньше. ИМХО

Добавлено спустя 35 секунд:

На 80ти не должны вроде как.

Сообщение бармалей » 30 ноя 2016 13:26

Знаете чем отличается любовник до 30 лет от любовника после 30? Первый просто идет и делает, в лесу. в машине, в лифте, где получится. Тот что после. Подумает, где, подумает как, подумает, а что будет потом. Потом. Да ну его нафиг, пойду пивка и телек посмотрю. Так и тут.
Температура плавления акрила 160 градусов, для гибки надо дать где-то 150-180 градусов. Равномерно нагреть на таком расстояние сложно. Температура начала обугливания (потемнения) бумаги 230. Т.е. начало пожелтения бумаги говорит о превышение температуры на отдельных участках. Это если делать по быстрячку, по колхозному без значительных затрат где-то в ангаре.
Если подходить правильно. Воздушные тены через терморегулятор с датчиком на каждый. К трубе привариваете сантиметров через 30 направляющие. на них фанеру по радиусу. С одной стороны один радиус, с другой другой. Придумываете прижимы. Выставляете температуру на малом кусочке. Пробуете процесс, затем все целиком.

Добавлено спустя 10 минут 39 секунд:

Еще прикольный вариант

Сообщение enotisshe » 01 дек 2016 10:42

Если предположить, что такой лист можно нагреть равномерно и целиком, то для формовки надо сделать внутреннюю матрицу (хоть из фанеры) на всю площадь листа, включая и те участки, которые должны остаться ровными. В этом случае ничего не провиснет и отпечатки от дефектов поверхности формы останутся на внутренней поверхности листа

Как правильно согнуть полипропиленовую трубу в домашних условиях и избежать деформации

Полипропиленовые трубы — самый распространенный материал, который часто используют при установке системы отопления. Труба из полипропилена способна выдержать воздействие теплоносителей высоких температур и хорошо переносит давление в несколько атмосфер внутри трубопровода.

Недостаток ППР труб в том, что они продаются прямыми, и для создания систем сложных конфигураций часто бывает нужна труба с определенным изгибом, который приходится делать вручную.

Это важно! Производители ППР труб не рекомендуют создавать изгибы и менять конфигурацию своей продукции. Таким образом есть риск изменить свойства материалов и сделать конструкцию ненадежной.

Однако опытные мастера ремонта часто прибегают к сгибанию труб, и это не вызывает проблем с деформацией или нарушением прочности.

Зачем делать изгиб труб

Во время построения сложной системы отопления приходится создавать конструкции сложных конфигураций.

Допустим, в многоквартирных домах, где в каждой комнате есть отдельный стояк и один радиатор, система очень простая. Одна труба идет от стояка к радиатору, вторая — обратно. Иногда их соединяют третьей. В этом случае изгиб делать не имеет смысла. Достаточно поставить правильные соединительные элементы в количестве 4 — 6 штук.

Иначе обстоят дела в частном доме, где отопление приходится прокладывать с нуля, начиная от котла и выводить трубы из подвальных помещений наверх, во все комнаты. Иногда бывает сложно в этом случае построить прямолинейную систему, которая будет лишена поворотов и смены высоты прокладывания труб. Можно во всех местах сгибов устанавливать две различные трубы, соединенные специальной муфтой, но это трудоемко, затратно и менее эффективно.

Еще одна большая область применения согнутых полипропиленовых труб — это система теплый пол. Дело в том, что трубы в этом случае кладут по заранее намеченной схеме, напоминающей по форме трубчатый электронагреватель стиральной машины или “змеевик” в ванной комнате.

Такая система имеет множество мест изгиба трубы. В этом случае необходимо либо в каждом месте изгиба устанавливать соединители, что очень непрактично, либо приобретать специальные гибкие трубы. Заменить последние можно с помощью сгибания полипропиленовой трубы.

Процедура решает как технические, так и экономические проблемы. Путем сгибания можно значительно уменьшить количество соединительный. При этом не нужно постоянно разрезать и соединять трубы, можно сэкономить на лишних деталях.

Кроме того, муфта — это всегда слабое место. Именно тут чаще всего возникают протекания, коррозия и изломы. Если заменить муфту изгибом цельной трубы, есть шанс что конструкция прослужит дольше. Стоит также учитывать, что полипропиленовые стоят дешевле, чем трубы из гнущегося пластика. Согнув ППР трубу можно значительно сэкономить на системе теплых полов.

Как гнуть полипропиленовые трубы, чтобы избежать деформации

Во время процесса сгибания на полипропилен действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб трубе. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить трубу, если выполнять процедуру неправильно.

Кроме того, в большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на полипропилен действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, ППР не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации трубы при ее сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.

Стоит прислушаться к советам специалистов, касающиеся:

  • Температуры воздействия. Следует помнить, что полипропилен плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и трубу можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, труба может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
  • Длительности воздействия. Трубу необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда она станет гибкой. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
  • Равномерности прогревание. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы все ее стороны были равномерно прогреты.
  • Радиуса изгиба. Это правило, в отличие от предыдущих, касается любого способа сгибания: и горячего, и холодного. Рассчитать этот параметр легко, стоит помнить, что радиус изгиба должен превышать радиус трубы не более, чем в 8 раз. Например, если радиус трубы 5 см, то изгиб должен иметь радиус, который не превышает 40 см.
Читайте также  Заземление двухконтурного газового котла в частном доме

Процедура достаточно сложна для выполнения. С первого раза необходимый результат может не получиться. Кроме того, при подключении согнутой трубы к системе отопления, всегда есть опасность, что она будет протекать в месте изгиба. Чтобы этого избежать, важно правильно выбрать способ сгибания.

Способы сгибания

Существует две разновидности процедуры сгибания: горячая и холодная. В первом случае на полипропилен действует фактор температуры и механическая сила.

Во втором — только механическая сила. Каждый из способов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Это важно! Под воздействием температуры трубу согнуть легче, следовательно, требуется меньше усилий, которые в конечном итоге могут сломать трубу. Холодный способ рекомендовано использовать только опытным мастерам.

Горячий способ

Самый простой метод горячего сгибания, который легко можно воссоздать в доме или квартире — нагревание трубы строительным феном. Такой фен можно приобрести самостоятельно или взять в аренду. Кроме того, для сгибания понадобится специальная пружинный трубогиб или изогнутый под нужным углом шаблон.

Сгибанием с помощью трубогиба проводится в несколько этапов:

  1. Трубогиб помещают внутрь нужного отрезка трубы или надевают сверху.
  2. Феном аккуратно и равномерно прогревают, делая вращательные движения для того, чтобы не перегреть какой-либо участок.
  3. Когда труба становится податливой, делают необходимый изгиб и закрепляют трубогиб в таком состоянии он будет держать под нужным углом).
  4. Дают конструкции остыть, а затем освобождают от трубогиба, когда она полностью затвердеет.

При использовании шаблона методика немного меняется. Трубу вначале нагревают до необходимой температуры, пока она не станет податливой, а затем помещают в шаблон, где она затвердевает и остывает.

Важно, чтобы внутренняя поверхность шаблона была гладкой, иначе труба повторит все его шероховатости.

Вместо строительного фена можно использовать обычную горелку. Однако такой бюджетный вариант может дорогого стоить, ведь температура горелки гораздо выше и она может просто расплавить трубу.

Существуют и другие горячие способы, например, сгибание с помощью формовочной машины, но в домашних условиях их использование нецелесообразно.

Холодный способ сгибания

При использовании этого способа не требуются никакие дополнительные приспособления или материалы. Достаточно лишь взять трубу и согнуть ее в нужном месте до необходимого угла изгиба. Для облегчения задачи можно воспользоваться трубогибом.

На самом деле, полипропиленовые трубы гнуться даже без температурных воздействий. Необходимо только приложить достаточную силу.

Стоит понимать, что в этом случае материал вместо растяжения по внешнему контуру и сжимания по внутреннему может просто надломиться в нескольких местах. Эти изломы обеспечивают мнимую эластичность и делают возможным создание изгиба, но они же могут стать причиной протекания труб.

Видео: Что будет если перегнуть трубу?

Как согнуть полипропиленовую трубу в домашних условиях: способы сгибания, меры предосторожности

Современные системы отопления и водоснабжения в многоквартирных и частных домах все чаще создаются из полипропиленовых труб. Они отличаются более простым монтажом, повышенной коррозионной устойчивостью и способностью выдерживать высокое давление.

Большинство инженерных коммуникаций имеют сложную конфигурацию. Поэтому полезно будет узнать, как согнуть полипропиленовые трубы в домашних условиях. Это позволит обходить строительные конструкции, трубопроводы и другие препятствия, не прибегая к использованию фитингов для соединения отдельных коротких участков.

  1. Можно ли гнуть полипропиленовые трубы
  2. Рекомендуемые меры осторожности
  3. Как гнуть полипропиленовые трубы
  4. Горячий метод
  5. Холодный метод
  6. Вывод и видео по теме
  7. Горячий видео
  8. Холодный видео

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы

Полипропилен — упругий материал при естественных условиях. Трубы из этого полимера — прямолинейные изделия. Упругость не позволяет изгибать длинномерные полимерные детали без лишних усилий, особых приспособлений, не соблюдая основных рекомендаций специалистов.

Можно ли гнуть полипропиленовые трубы при монтаже

Поэтому особенно не опытным людям нужно познакомиться, как согнуть полипропиленовые трубы правильно. Это позволит не допустить их деформации, изменения поперечного сечения и уменьшения надежности конструкции.

Производители не советуют изменять конфигурацию ПП труб. Однако мастера успешно установливают аппаратуру и коммуникации, изгибая полимер в нужном направлении.

При монтаже систем отопления в многоквартирных зданиях обычно один радиатор устанавливается в каждой комнате. Это упрощает схему разводки и подключение батарей. Поэтому при прокладке подающих и обратных трубопроводов используется минимальное количество соединительных элементов.

Сложнее выполнять монтаж в частном доме с автономным отоплением. Чаще всего на таком объекте работы начинаются с прокладки трубопроводов от котла, расположенного в подвальном помещении.

Поэтому приходится использовать большое количество фитингов для разводки инженерных сетей по этажам и отдельным помещениям. Это не позволяет сэкономить. Если же отдельные ПП участки гнуть, тогда удастся уменьшить количество соединений, сократив число отводов (угольников), обводов.

При ремонте и устройстве теплого пола ПП трубы тоже приходится в разных направлениях сгибать. Это еще одна причина, почему монтажникам нужно знать, как гнуть трубопроводы из полимера.

Рекомендуемые меры осторожности

Во время изгиба ПП трубы снаружи полипропилен растягивается, а внутри — сжимается. При неправильно выполненном механическом воздействии происходит деформация изделия.

Дефекты на детали также появляются при воздействии высокой температуры, которую используют для размягчения материала трубопроводных элементов. Поэтому изгиб необходимо совершать при соблюдении следующих мер осторожности:

  • Не перегревать ПП изделия. При температуре более 150°C существенно увеличивается пластичность. Если нагрев продолжать, деталь легко сомнется и даже может расплавиться.
  • Не воздействовать долгое время высокой температурой. Нагревать нужно пока она не станет податливой. Продолжительный прогрев приведет к изменению свойств полипропилена.
  • Нагревать трубную деталь необходимо равномерно со всех сторон.
  • Не уменьшать допустимый радиус изгиба. Этот параметр определяется в зависимости от наружного диаметра трубного изделия. Значение не должно быть меньше 8D прямолинейного элемента.

Минимально допустимый радиус изгиба популярных типоразмеров труб ПП обозначен ниже в таблице.

Как гнуть полипропиленовые трубы

При воздействии высокой температуры и механических усилий проводится горячий изгиб трубного элемента. Если же прилагаются только физические силы человека — это холодный метод.

Способ выбирается в зависимости от условий монтажа, оборудования и удобства работы. Новичкам в монтажном деле рекомендуется перед применением каждого способа попробовать на ненужных отрезках.

Горячий метод

Для этого способа обычно применяется строительный фен. Его можно купить или взять в аренду. Используется также трубогиб в виде пружины или специальный шаблон, соответствующий требуемому углу изгиба.

Сгибание осуществляется в следующей очередности:

  • Трубогиб вставляется внутрь или надевается на прямолинейный отрезок в зависимости от диаметра.
  • Вращательными движениями изгибаемый участок равномерно нагревается.
  • Длинномерный элемент сгибается на требуемый угол и фиксируется в согнутом положении.
  • Пружина извлекается или снимается после остывания полимера.

Во время применения шаблона прямолинейный отрезок сначала необходимо нагреть. Потом он фиксируется в самодельном приспособлении в соответствии с заранее подготовленным углом изгиба. После остывания полипропилена изогнутая труба извлекается из шаблона.

Вместо фена строительного профессионалы используют газовую горелку. В этом случае строго контролируется дистанция между пламенем и нагреваемой поверхностью, чтобы исключить расплавление полимера.

Холодный метод

Этот способ позволяет согнуть трубу без использования дополнительных приспособлений. Процесс облегчить можно с помощью трубогиба. Трубные ПП изделия изгибаются при воздействии только одной физической силы. Ее величина зависит от диаметра труб.

Читайте также  Длина винтовой сваи для фундамента

При применении холодного варианта элемент трубопровода может лопнуть. Поэтому нужно контролировать прилагаемое усилие и не уменьшать допустимый угол изгиба.

Вывод и видео по теме

В домашних условиях прокладывать ПП трубопроводы даже сложной конфигурации можно без использования фитингов путем горячего или холодного сгибания отдельных участков.

Один из способов ускорит монтаж, выполнив меньшее количество стыков пайкой. Поэтому система получится более надежной, но для этого надо соблюдать рекомендации специалистов.

Горячий видео

Холодный видео

Сварка листов полипропилена своими руками

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

  • диэлектричность;
  • достаточная гидрофобность;
  • стойкость к стиранию;
  • химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Сварка листового полипропилена строительным феном


Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие
полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

  • необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
  • очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов, при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
  • выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.